Декоративный искусственный камень своими руками с нуля: состав, технология производства и формовка

Домашние секреты
Содержание
  1. А зачем?
  2. На что он годен?
  3. Как сделать булыжник из цемента
  4. Как сушить камень
  5. Материалы для изготовления декоративного камня в домашних условиях
  6. 1)Гипс ГВВС 16 (Самарский).
  7. 2)Цемент.
  8. 3) Метакаолин — модификатор для нашей̆ смеси.
  9. 4) Песок
  10. 5) Обыкновенная вода.
  11. Виды декоративного искусственного камня
  12. Об акриловом камне
  13. О кварцевом искусственном камне
  14. Оборудование и материалы
  15. Вибростенд
  16. Регулировка стенда
  17. Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда
  18. Подведем итоги
  19. Модели
  20. Формы
  21. Видео: самодельные формы для искусственного камня
  22. Литейные смеси
  23. Гипсовый камень
  24. Бетонный камень
  25. Литой акриловый камень
  26. Жидкий камень
  27. Пигменты
  28. Разделители
  29. Песчаная подушка
  30. Термопистолет
  31. Литье
  32. Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала
  33. Часть 1
  34. Часть 2
  35. Формовка жидкого камня
  36. Как изготовить искусственный камень?
  37. Оборудование и материалы
  38. Модель для декоративного искусственного камня
  39. Как изготовить своими руками форму для искусственного камня
  40. Смеси для искусственного камня своими руками
  41. Монументальная формовка
  42. Заливка
  43. Заливка гипса
  44. Заливка бетона
  45. Заливка акрилового камня
  46. Заливка жидкого камня

А зачем?

Натуральный камень – дорогой и, как ни странно, капризный материал. Посмотрите на фото. Традиционный японский сад тобииси и столь же традиционный европейский сад камней стоят больше, чем вилла, показанная слева. Для тобииси блоки следует подбирать в соответствии с сакральными требованиями дзэн, а сланцевые плиты для альпинариев – в соответствии с условиями проектирования. А камень подходит только из определенных месторождений, уже в соответствии с требованиями прочности и долговечности. И довести его нужно так, чтобы он не превратился в щебень по дороге.

Колотый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все равно очень дорого. И работа над ним дорогая: никаких плиток, каждую надо примерять и подбирать на месте. И сильно нагружает стену или потолок — тяжело. Нельзя прокалывать и пилить тонкими слоями — треснет, сломается.

По механическим свойствам и долговечности искусственный камень может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему, даже изготовленному в домашних условиях. Кроме того, он имеет важные преимущества:

  • Его можно изготовить из тонких пластин, что позволяет в несколько раз уменьшить вес заготовки без потери прочности.
  • Благодаря богатству или уникальности цветов и фактур поверхности, он может быть выполнен в стандартной форме и размере в плане или отформован точно на месте.
  • Может производиться на месте, исключая транспортные отходы.
  • Глянцевая отделка возможна сразу же, исключая затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
  • Его можно сделать неправильной формы, полностью имитирующей бутовый камень, но заданного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня с полимерными связующими (см ниже) дает термопластичные изделия, которые можно сгибать, формовать и соединять без швов.

На что он годен?

Существует бесчисленное множество видов изделий из искусственного камня. Ими облицовывают стены, внутренние и внешние, из них делают декоративные элементы интерьера и мебели, раковины, подоконники, столешницы и всю мебель, см. В последнем случае используется термопластичность искусственного полимерного камня.

Кроме того, дома из него можно сделать фигурки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие добиться эффектов тигра, кошки и змеи. Есть мастера, которые делают нэцкэ из искусственного камня, который японские специалисты не сразу отличят от настоящего. Но все это уже относится к области ювелирного дела, а можно своими руками изготовить искусственный декоративный камень, удивительно похожий на лабрадорит, розовый орел или змеевик. Данила, хозяйка 21 века, похоже, еще не дошла до чароита с малахитом, но с учетом возможностей материала она придет со временем.

Как сделать булыжник из цемента

Искусственный камень используется не только для облицовки стен в интерьере. С его помощью можно украсить ландшафт и даже скрыть некоторые неприглядные детали, например, крышку на колодце. И сделать это можно своими руками, даже без формы для заливки.

Покупка настоящего валуна обойдется очень дорого, а транспортировка его — сложная задача. Так что есть смысл сделать искусственный аналог из бетонной смеси
Купить настоящий валун будет очень дорого, транспортировка — сложная задача. Так что есть смысл сделать искусственный аналог из бетонной смеси

Для изготовления валуна нужен какой-то каркас: это может быть пустая бутылка, несколько пакетов, картон, можно соорудить основу из пенопласта. Все это имеет форму камня и оснащено армирующей сеткой. Для раствора цемент смешивают с песком в пропорции 1 к 3, и раствор уплотняют, чтобы он не вытекал из формы. Раствор наносится поэтапно в несколько слоев, давая высохнуть начальному слою. Выравнивается только последний, последний слой, и раствор к нему становится более текучим. На этом этапе можно сгладить неровности и придать им более естественную форму.

Если вам нужен еще более легкий вариант искусственного камня, используйте джут. Его пропитывают цементным раствором и оборачивают вокруг формы. После застывания поверхность выравнивается тонким слоем бетона.

Чтобы валун выглядел более естественно, его окрашивают акриловой краской в ​​несколько оттенков
Чтобы валун выглядел более естественно, его покрасили акриловой краской в ​​несколько оттенков

Как сушить камень

Сушить искусственный камень необходимо в специальном агрегате. Если его нет, вы можете создать его примитивную версию самостоятельно. Для этих целей подойдет любой старый шкаф. Убираются все его «внутренности» и делаются специальные решетчатые полки. Крайне важно, чтобы камешки высохли не только сверху и по бокам, но и снизу, чтобы их нельзя было класть на твердые поверхности.

Если в наличии только обычные полки, в них равномерно просверливаются отверстия для подачи теплого воздуха. Затем стены и дверцы шкафа обшиваются пенофолом. Плотно закройте искусственную сушилку. Если двери нет, шкаф «задрапирован» тем же пенофолом.

Сушка камня

Материалы для изготовления декоративного камня в домашних условиях

Качество изделий зависит от качества материалов. Существует множество вариантов заливки гипсового камня, в которых он имеет разные характеристики. Таким образом, гипсовый продукт может иметь статус «хозяйственный», «особо прочный» и т.п.

Можно лить чистый гипс, использовать различные пластификаторы и т.д. На эту тему есть много полезной информации. Я предложу вам универсальный рецепт, который не будет для вас дорогим, а еще повлияет на прочность камня и скорость его изготовления.

Вот основные материалы:

1)Гипс ГВВС 16 (Самарский).

Штукатурка ГВВС-16
Штукатурка ГВВС-16

Очень хорошая чистая штукатурка. Обладает характеристиками, необходимыми для искусственного камня, если есть возможность купить, поработайте над ним. Бывает, что этот пластырь есть не везде. Тогда, конечно, использовать некачественную штукатурку Г6-Г8. Качество камня немного ухудшится (звенеть будет не так сильно), но для этого рецепта тоже подойдут

2)Цемент.

Цемент м500Д0 Белый
Цемент м500Д0 Белый

Лучший цемент – белый М500Д0. Он придает камню чистый белый цвет и не «съедает» цвет при покраске изделия. При отсутствии белого можно использовать серый цемент М500Д0. Если у вас нет цемента марки 500, используйте самый популярный М400Д20.

3) Метакаолин — модификатор для нашей̆ смеси.

метакаолин
метакаолин

Немного о метакаолине…

Метакаолин – добавка, позволяющая смешивать гипс и цемент в одну смесь. Способствует повышению прочности и водостойкости гипсоцементных изделий, придает им монолитность. Улучшает характеристики низкосортной штукатурки.

Добавку-модификатор вводят в смесь в количестве 5-10% от массы цемента. Имеет пастельный оттенок светло-бежевого, что не мешает нам окрашивать изделия из искусственного камня в нужные нам цвета.

Способ применения:

Добавка пуццолана дозируется и добавляется в сухую смесь гипса, цемента и наполнителя. Перед добавлением воды смесь следует хорошо перемешать.

Количество метакаолина зависит от композиционных свойств портландцемента и ассортимента декоративного камня. Как правило, для состава внутренней облицовки достаточно 5% пуццолана от массы цемента.

4) Песок

Песок обычный, гальки нет. Если есть камни, то песок лучше просеять через мелкое сито. Можно купить уже посеянный песок – он без глины и с минимальным процентом пыли. Песок может быть сухим, мокрым, очень мокрым, мокрым. Влажность песка влияет на количество воды затворения.

5) Обыкновенная вода.

Необходимо следить, чтобы в воду не попала ржавчина, вода должна быть чистой и прозрачной, иначе на поверхности отливки проявятся все включения, которые могут быть в воде.

Используя вышеперечисленные материалы, мы получаем достаточно прочный и недорогой декоративный камень из гипса, точнее гипсоцемента.

Гипс ГВВС16 экологически безопасен с отличными показателями прочности. Обладает способностью «дышать» и регулирует уровень влажности в помещении. Верхний слой хорошо окрашен. Изделия из него прочные, но хрупкие. Цемент и песок повышают прочность и твердость гипсового камня. Сложнее поцарапать.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам производства искусственный камень подразделяют на следующие виды:

  1. Керамика – в процессе производства ее обжигают в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительных энергозатрат.
  2. Лепная штукатурка (литье) – возможно производство в домашних условиях с минимальными затратами, но годится только для внутренней отделки, так как не морозоустойчива. Минимальная температура в производственном цеху +18 градусов Цельсия.
  3. Формованный бетон (цементно-песчаный), слева на рис. — по стоимости немного дороже гипса, так как ресурс формы для бетона меньше, но и для домашнего производства или в небольшом подсобном помещении подойдет. Морозостоек, производство возможно при температуре +12 градусов Цельсия и выше.
  4. армирование любого профиля (монументальное) — производится поштучно, чаще всего по месту использования. Методом свободной формы изготавливаются искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
  5. Полиэстер с термоотверждаемым минеральным наполнителем (в середине рисунка) — по декоративным и механическим свойствам может превосходить натуральные аналоги, но масса твердеет при повышенной температуре в вакууме, поэтому для дома или дома не подходит мелкосерийное производство.
  6. Акриловая мастика холодного отверждения – подходит для домашнего производства в тех же условиях, что и гипс. Если закалку производить на вибростенде (см ниже), то по совокупности свойств она приближается к горячему твердеющему камню. Термопласт при температуре 175-210 градусов позволяет проводить дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
  7. Искусственный жидкий камень готовят на гель-акриловом связующем — гелькоуте (гелькоуте, гелькоуте). По механическим свойствам он несколько уступает литью, так как в гель можно ввести меньшее количество минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно сформировать объемные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Основными преимуществами акрилового камня являются полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает прекрасные санитарно-гигиенические условия: поглощение влаги акриловым камнем составляет около 0,02% по массе; для сравнения гранит — 0,33% и мрамор — 0,55%. Акриловый камень можно мыть любым бытовым моющим средством.

Второе декоративное значение – это сочетание твердости и долговечности, характерное больше для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет изготавливать обои из камня. Плиты из акрилового камня промышленного производства имеют толщину 6, 9 и 12 мм, но это связано с последующей транспортировкой. Для использования на стройплощадке акриловый камень можно изготовить в виде листов толщиной 3-4 мм. Конечно, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии правильной формы их можно сделать на всю высоту стены.

Наконец, искусственный декоративный камень на акриловом связующем обладает низкой теплопроводностью в сочетании с высокой теплоемкостью. Он дает ощущение живого тепла при прикосновении, настолько сильное, что вы можете сидеть голышом в ненагретой пустой ванне из жидкого камня, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди горячетвердеющего жидкого камня выделяют искусственный кварцевый камень (справа на рисунке с образцами камня) — молотый прожилковый кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термостойкость ограничена 140 градусами, но по механическим свойствам и долговечности он превосходит лучшие натуральные камни. Приведем некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь даны значения для гранита и мрамора рапакиви:

  • Ударопрочность DIN, см — 135 (63/29).
  • Прочность на изгиб, кг/кв.см — 515 (134/60).
  • Прочность на сжатие, кг/кв.см — 2200 (1930/2161).
  • То же после 25 циклов «термоперепадов» от -50 до +50 градусов Цельсия — 2082 (1912/2082).

Примечание: Гранит Рапакиви или сетчатый гранит – это особенно высококачественная разновидность из месторождений Фенноскандии. Рапакиви построил несколько станций метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для производства искусственного мастичного камня, помимо камней произвольной формы (жидких и монументальных), требуются специальные материалы и приспособления:

  1. Вибрационный стенд.
  2. Модели для изготовления форм (при отсутствии готовых форм).
  3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед заливкой изделия, чтобы они не слипались друг с другом.
  4. Литейные формы.
  5. Литейные смеси — компаунды.
  6. Пигменты.
  7. Подушечка для песочного лотка для самодельных силиконовых форм.
  8. Термопистолет — для окончательной формовки и сварки компонентов из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня при отверждении не подвергаются вибрационной обработке, даже если положить их на вибростенд, они растекутся.

Вибростенд

Вибрационный стенд является сердцем всего процесса производства декоративного камня и гарантирует качество конечного продукта. На рисунке показана его конструкция, обеспечивающая отверждение с соответствующей гомогенностью (гомогенностью) смеси. Такую подставку несложно сделать самостоятельно. Главное правило заключается в том, что колебания платформы стойки должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии вибрационной обработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с техническим камнем.

Примечание: Советы, как проводить виброупрочнение ручным встряхиванием, перемещением или рывком формы исходят от людей, несведущих в физико-химии упрочняющих составов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются все маломощные электродвигатели; их суммарная мощность составляет 30-50 Вт на 1 м2 площади площадки стенда. По углам платформы желательно разместить не менее двух моторов, а лучше 4. Если используется один, то лучше разместить его в центре платформы, а поддоны с формами поставить по бокам. Двигатели питаются от реостатного или тиристорного регулятора; это необходимо для регулировки силы вибрации, см ниже.

Эксцентрики установлены на валах двигателя. Нет необходимости выполнять точеные, П-образные гнутые элементы бруска или планки, стянутые саморезами. Частота вращения двигателей 600-3000 об/мин. Более низкая скорость вызовет расслоение смеси, а более высокая скорость не будет вибрировать с нужной силой. Вибраторы герметичны, без каких-либо прокладок, притянуты к платформе стальными полосами и шурупами или саморезами.

Платформа делается из сэндвич-материала толщиной 8-20 мм: хорошая фанера, стеклотекстолит, гетинаки. Важна его многослойность: механические колебания в платформе должны более или менее свободно распространяться по горизонтали и быстро исчезать по вертикали. Поддон с формами фиксируется на платформе винтовыми скобами или саморезами.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под тяжестью платформы при полной загрузке они должны быть сжаты не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы они заметно не прогибались в вертикальной плоскости под тяжестью полностью загруженной платформы.

Механические характеристики пружин линейны, т е они должны быть цилиндрическими, изготовленными из проволоки с однородным сечением. Любые прогрессивные пружины, особенно мебельные, непригодны. Шаг установки пружин 300-600 мм по длине и ширине площадки, т.е на платформу 1х1 м необходимо 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стойки нужно выбрать кольцевые отверстия или пазы под концы пружин, иначе платформа будет скользить.

Блоки пенопласта между пружинами служат паразитными гасителями призвуков; если они соприкасаются с пружинами, все в порядке. Под тяжестью пустой платформы с вибраторами блоки амортизаторов должны сжаться примерно на треть.

Лучше сделать деревянную треногу для поглощения тех же обертонов; металл может звенеть. Он крепится на кронштейне (столе) на регулировочных винтах — уровень платформы должен быть тщательно выдержан.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами загружают полностью: на него укладывают и закрепляют поддон с заполненными формами. Чтобы рабочая смесь не расходовалась зря, модели, по которым они были изготовлены, помещают в утяжелители.

Затем с помощью спиртового уровня выравнивают платформу и выставляют ее по уровню с помощью регулировочных болтов шасси. Затем прямо на формы ставится обычная фаянсовая тарелка с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, регулятор вибратора убавляется до минимума и включается.

Плавно увеличивая мощность, они заставляют мяч отскакивать от блюдца, а затем осторожно замедляют его, пока он снова не начнет бегать по блюдцу и время от времени звенеть. На этом конфигурация стенда заканчивается.

Примечания:

  1. После перехода на другой вид продукции стенд необходимо заново отрегулировать, как по горизонтали, так и по силе вибрации.
  2. Ориентация эксцентриков на валах двигателя не имеет большого значения; вибраторы резонируют только с системой платформа-пружина-демпферы. Для удобства регулировки можно включать вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключать, замечать положение эксцентриков и равномерно их регулировать, но это для любителей повозиться с мелочевкой.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Подведем итоги

Итак, теперь вы знаете, как сделать декоративный камень в домашних условиях. На 1 квадратный метр нужно от 4 до 10 кг гипса. Например, у меня гипс по 45 рублей за квадрат для некоторых видов кирпича. Согласитесь, что это очень выгодно, чем покупать в магазине. Из мешка Магмы получается 7 квадратных метров тонкого кирпича.

Литье с множеством форм

Литье с множеством форм

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используют готовые поделочные камни промышленного производства или подходящие природные камни. В обоих случаях набор размеров, форм и рельефов конечного изделия ограничен. А между тем почти везде, буквально под ногами, идеальный материал для изготовления собственных неповторимых моделей: прямая овражная глина. Для его умеренного использования не требуется разрешения; овражная глина не считается минералом, т.к не пригодна для керамики и строительства. Но это хорошо для моделей.

Анализ жирности, адгезии, органических примесей и т.д.тоже не нужен, просто замешивается и формуется. В случае объемных моделей глину густо замешивают до консистенции пластилина. Чтобы модель не растрескалась при высыхании, ее формируют на бруске из древесных отходов, пенопласта, упаковочного картона, кусочков пластиковых бутылок и т д. Блок прижимают пластилином до такой степени, чтобы слой глины не был толще чем 6-12 мм.

646468468

Для изготовления моделей облицовочной плитки определенного размера решетку делают из полос тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: он может заржаветь или зацепиться за заусенцы. Какой должна быть высота сетки? Здесь возможны два случая:

  • 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрила — для жидкой глины без лепки.
  • 20-40 мм для крупнозернистой глины с лепниной.

В обоих случаях плоский щит оборачивают фольгой, на него кладут сетку, а ее ячейки заполняют глиной. Циферблат необходимо заранее поместить в защищенное от прямых солнечных лучей место, иначе при высыхании модели порвутся. Рядом с решеткой «перетирают» комок глиняного раствора для контроля высыхания.

Глину насыпают в низкую решетку вверх и дают высохнуть. После высыхания каждая плитка приобретет естественный, неповторимый рельеф. В высокой сетке под конечный материал толстым слоем наносится грубая глина (см выше) и вручную формируется нужный рельеф. Вы можете создавать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и т.д.

Сушите модели под навесом в тени с небольшим сквозняком. Сушка занимает 2-5 дней в зависимости от погоды. Ускорить его можно, повесив над моделями не менее чем на 2 м инфракрасную лампу мощностью 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включаемый мощным диодом на работу на половинной мощности. После высыхания остается контрольный комок: если его дно сухое и не сминается под пальцами, можно делать формочки.

Формы

Формы из искусственного камня в основном используются следующих видов:

  1. Пластилин одноразовый по выплавляемой модели — для резьбы и художественного литья.
  2. Промышленное производство полиуретана (слева на рисунке) — для мелкосерийного производства; они стоят денег, но долговечны.
  3. Хозяйственный силикон (справа на рисунке) — для домашних поделок или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель или набор моделей для плитки укладывают на ровную устойчивую поверхность, покрытую полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше вершин моделей. Модели и внутреннюю часть борта смазывают смазкой: консистентной смазкой, циатимом, шахтолом. Защита формы располагается горизонтально, так что верхняя поверхность силикона (которая будет дном формы) также будет горизонтальной.

Нужен кислый силикон, тот дешевый, что пахнет уксусом с силой и главное. Силикон из тюбика выдавливается на модель по спирали от центра к краям и бокам до заполнения ячейки. Чтобы не было пузырей, силикон распределяют щеткой для посуды, каждый раз обмакивая ее во вспененный раствор любого средства для мытья посуды. Мыльный раствор не подходит, у него щелочная реакция, которая может разрушить кислый силикон. После заполнения лотка моделью силиконовую поверхность разглаживают шпателем, также смачивая ее в моющем средстве.

Сушим форму так же, как глину, но без инфракрасного освещения, иначе пузырьки исчезнут. Но проветривание значительно ускоряет высыхание. Скорость высыхания силикона составляет примерно 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно поставить рядом с формочками кольцо (отрезок трубки) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Гипсокаменную смесь готовят небольшими порциями на одно или несколько изделий; срок его службы до 10 минут. Заливать смесь в форму желательно в течение 3-4 минут после начала замеса. Смесь:

  • Гипс;
  • Лимонная кислота – 0,3% гипса по массе для замедления твердения;
  • Вода — 0,8-0,9 по объему гипса на массу и 0,6 объема гипса на массу;
  • Пигмент — 2-6 % от массы гипса в зависимости от цвета, выбранного на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но пропорции компонентов противоположны строительному: на 3 части цемента, 1 часть песка. Доля пигмента такая же, как у гипса. Допускаются полимерные добавки. Подробнее о производстве бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень изготовлен из акриловой смолы с отвердителем. Допустимая пропорция минерального наполнителя, в том числе пигмента – 3:1 по отношению к готовой смеси; доля пигмента (те же 2-6%) рассчитывается по массе наполнителя.

Например, по инструкции смолу и отвердитель следует смешивать 5:1; это даст 25% по весу соединения. 75% остается на пигментном наполнителе. Допустим пигмент требует 4% по результатам испытаний. Тогда окончательный состав будет таким: смола – 20%; отвердитель — 5%; наполнитель — 71% и пигмент — 4%.

То есть рассчитываем состав компаунда из связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя повышает термопластичность изделия и его гибкость, но снижает его механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий и отсев. Наполнитель следует промыть моющим средством, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала в наполнитель вводят пигмент, затем смолу смешивают с отвердителем, наполнитель вводят с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси после введения в смолу отвердителя 15-20 минут; время схватывания – 30-40 минут; время готовности к использованию — сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дорогие, поэтому используются два состава: лицевой и изнаночный. Они отличаются составом и долей наполнителя. Состав грунтовки, в порядке введения ингредиентов:

  • гелькоут — 20%.
  • Микрокальцит — 73%.
  • Отвердитель — 1%.
  • Ускоритель — 6%.
  • Состав фасада 40% гелькоут, отвердитель с ускорителем как в случае с грунтовкой; остальное пигментный наполнитель. Срок службы, время схватывания и готовности такие же, как у акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются в виде сухих порошков, паст и жидких, минеральных и синтетических. Порошок пигмента вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в шихту. С помощью пигментной пасты можно получить неравномерный или ребристый цвет камня. Для этого его шприцем вводят в замес непосредственно перед самым окончанием замеса.

54648864648

Разделители

Отдельные составы для разных видов искусственного камня используются по-разному:

  • Для гипса — раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку добавляют небольшими порциями при перемешивании в скипидар, подогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
  • Для бетона — смазки, как и для глиняных форм.
  • Для акрилового литья — раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае — качественная смазка (циатим, фиалка).
  • Для жидкого камня — стирол-стеарин в определенной пропорции.

Песчаная подушка

Большую силиконовую форму можно разбить вибрацией и нагревом затвердевающей гипсовой или акриловой массы, поэтому перед заливкой в ​​чистый сухой мелкий песок насыпают на поддон 2/3 или 3/4. Горизонтальность выхода формы проверяется с помощью уровня.

Термопистолет

Термопистолет — это что-то вроде миниатюрного комнатного фена, который выпускает тонкую мощную струю горячего воздуха. Помимо сварки готовых деталей из акрилового камня, при изготовлении силиконовых форм удобно собирать пластиковые каркасы.

Литье

Полная технология литья жидкого камня охватывает начальный и основной этапы. Соответственно, в целях экономии и качества готовится стартовая (фасадная) и базовая смесь. Если небольшие плоские формы заполняются без рельефа на поверхности, то сразу используются смеси для лица.

Исходная смесь жидкая, хорошо покрывает поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Наносится кистью. Гипс и цемент с песком для сапога разбавляют плавно; в акриловой смеси долю наполнителя с пигментом снижают до 60-50%, соответственно увеличивают долю смолы с отвердителем.

Базовый состав добавляется в форму после первоначального схватывания. Акриловый наполнитель принимает микрокальцит без пигмента; даст хороший фон, на котором проявятся декоративные качества наполнителя для лица. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При заливке бетона основная заливка происходит в два этапа: после заполнения формы наполовину накладывается пластиковая армирующая сетка, не доходящая до края формы, а затем она заполняется до самого края. Заливка основы разглаживается шпателем вровень с краем формы. В случае заливки акрила шпатель должен быть из чистого, обезжиренного, полированного металла.

В начале склеивания по поверхности отливки (которая будет дном изделия) прочерчиваются бороздки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. Вибростенд отключается на время всех литейных операций. Гипсовый камень обрабатывают растительным маслом, подогретым на водяной бане, для повышения прочности вне формы.

Читайте также: Как отмыть духовку от жира и нагара: народные средства, рейтинг популярных моющих средств

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня изготавливаются путем напыления или обволакивания, непосредственно или наоборот. При непосредственном нанесении основание из дерева, ДВП, ДСП, МДФ сначала покрывается 3-4 мм слоем грунтовки, а затем наносится декоративный слой. Все просто, но поверхность изделия шероховатая из-за выступающих гранул наполнителя, требующая трудоемкой шлифовки и полировки.

Обратный способ более технологичен: столешницу из искусственного камня с чашей под мойку можно изготовить своими руками за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно серийное производство. При обратном способе матрицу, дно изделия, закрывают прокладкой, наносят массу, надевают деревянную опорную плиту и прижимают грузами. Если внутренняя поверхность штампа зеркально гладкая, столешница тоже будет такой же без дополнительной обработки.

Как изготовить искусственный камень?

Производственный процесс включает в себя несколько обязательных этапов.

Они включают:

  1. изготовление модели будущего камня и форм для отливки,
  2. смешивание ингредиентов, заливка и формовка,
  3. добавление пигмента,
  4. окончательная полимеризация композиции.

Заполнение формы

Оборудование и материалы

Искусственный камень: что нужно для производства?

Для получения качественного и полезного материала придется запастись специальным оборудованием и необходимыми материалами. Без чего нельзя?

Вибратор

От этого устройства и его правильной работы зависит качество продукции. Необходимо обеспечить однородность и однородность состава при его полимеризации. Принцип работы устройства основан на равномерном колебании платформы по горизонтали. Его можно сделать своими руками или купить промышленное производство.

Варианты шейкера

Формы для отливки моделей

Они требуются, если нет готовых формовочных изделий.

Литейные формы

В них состав затвердевает в процессе полимеризации.

Специальный разделительный агент

Во время производства формы покрывают модель внутренней стороной формы перед ее заливкой. Использование этого состава предотвращает прилипание и прилипание материалов к форме.

Литейные смеси

Они бывают разными: это может быть элементарный гипс или достаточно сложная композиция из полимеров.

Пигменты

Необходим для окрашивания, аналогичного натуральному.

Каменные красители

Подушка из песочной палитры

Это необходимо для того, чтобы исключить возможную деформацию силиконовых форм, которая иногда возникает в процессе изготовления камня.

Тепловая пушка

Небольшой фен в здании, производящий тонкий и гибкий поток горячего воздуха. Инструмент необходим для сварки отдельных деталей и акриловых деталей.

Модель для декоративного искусственного камня

Что может служить образцом для изготовления самих литейных форм? Прежде всего, это, конечно же, промышленные камни, т.е натуральные камни соответствующей формы.

Каменная форма

В обоих случаях набор форм, размеров и рельефов изготавливаемых изделий будет весьма ограничен. А вот удобную и функциональную модель можно сделать из дешевого и недорогого природного материала – обычной глины.

Для производства моделей используется специальная решетка из гладкого и тонкого пластика. Для гипсового и бетонного камня она должна быть высотой 6-12 мм, для глины с лепниной 20-40, а для акриловых изделий более 3 мм.

Как идет процесс?

На плоский диск укладывается пленка ПВХ, после чего ставится решетка, ячейки которой заполняются глиной. Сушка происходит в тени, так как продукты сушки могут треснуть под воздействием солнечных лучей. Степень высыхания можно контролировать, положив рядом небольшой комочек глины.

Сушка моделей занимает от двух до пяти дней – это зависит от размеров изделий и погодных условий.

С помощью инфракрасной лампы можно ускорить процесс: изделие мощностью 100-200 Вт подвешивается над сушильными моделями на высоте не менее двух метров.

Как изготовить своими руками форму для искусственного камня

Дома удобно делать такие формы из силикона.

Модель или несколько моделей кладут на ровную ровную поверхность, на которую предварительно была уложена фольга, и окружают бортиком, высота которого должна превышать уровень модели на один-два сантиметра. Поверхность моделей и внутреннюю поверхность ограждения покрывают жирным веществом – валиком, циатимом или смазкой.

желтая силиконовая форма

Полученную конструкцию устанавливают в строго горизонтальном положении, обеспечив силикону ровную поверхность.

Рекомендуется использовать самый дешевый силикон с заметным запахом уксуса. Он выдавливается из емкости, равномерно распределяясь и заполняя ячейки. Чтобы не было пузырей, используйте флейтовую щетку – ее следует окунуть в вспененный раствор любого моющего состава (но не мыла) для посуды.

Поверхность состава в заполненной ячейке выравнивают шпателем, также регулярно смачивая ее моющим средством.

Форму сушат так же, как и глиняную модель в предыдущем описании.

Правда, инфракрасную лампу в данном случае использовать не рекомендуется!

В этом случае сушка будет ускорена за счет качественной вентиляции. Рядом с формой помещается контрольный образец – силиконовое кольцо. Скорость высыхания силикона составляет примерно 2 мм за 24 часа.

Смеси для искусственного камня своими руками

Каждый вид искусственного материала требует своего состава формовочной смеси.

  1. Различные каменные композицииБетонный камень
    В его основе обычный цементно-песчаный состав с особым соотношением компонентов: на три части цемента нужна одна часть песка. От двух до шести процентов составляет доля пигмента. Допускается добавление различных полимерных добавок.
  2. Гипсовый камень
    Поскольку гипсовая смесь «живет» не более десяти минут, ее готовят небольшими порциями, чтобы хватило на изготовление нескольких штук намеченных изделий. Раствор состоит из воды, гипса, красителя и лимонной кислоты в определенных пропорциях.
  3. Акриловый камень
    Для производства необходимы акриловая смола и специальный отвердитель. Вам также понадобится минеральный наполнитель, такой как гравий, отсев или каменная крошка. С уменьшением содержания минеральных веществ снижается прочность изделия, но в то же время повышается его эластичность.

Такой наполнитель промывают моющим составом, прокаливают и ополаскивают; затем к нему добавляют цветной пигмент.

Затем акриловая смола соединяется с отвердителем, в нее вводится пигмент с наполнителем и равномерно перемешивается. Такая смесь может оставаться жидкой не более двадцати минут, примерно через сорок минут она схватывается.

Окончательная готовность продукта наступает в течение одного дня.

Монументальная формовка

Валуны, блоки, тротуарную плитку формируют из бетонной смеси на блоке, покрытом кусками тонкой гибкой армирующей сетки на проволочных скобах. Сначала приготовьте очень сухой раствор без пигментов с минимальным количеством воды. Лепешки из него оборачивают вокруг головы так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом и с его помощью придают изделию форму. Их накрывают пленочным навесом от дождя до периода полного застывания (40 дней.

Заливка

В процессе литья в форму вибростенд должен быть выключен.

Есть два этапа кастинга — начальный этап и базовый этап. В целях экономии готовят соответствующие смеси. Исходная (лицевая) смесь текучая, базовая смесь более густая согласно пропорциям, указанным выше (в разделе «Смеси для заливки).

При заливке простых плоских форм лицевой состав (жидк.

Для форм с рельефом состав для лица сначала наносится кистью. Идеально облегает поверхность формы. После застывания добавляется базовый состав.

Заливка гипса

Исходный состав жидкий. Базовые — кремовые условия. Как только раствор начнет схватываться, необходимо будет провести борозды. Это важно для последующего крепления гипсового камня к любой поверхности. После того, как вы подготовили гипсовый камень и вынули его из формы, не забудьте обработать его подогретым растительным маслом (для этого подогрейте его на водяной бане). Это закроет поры и повысит износостойкость камня.

Заливка бетона

Цементно-песчаный состав для бетона представляет собой разбавленную жидкость. После отверждения добавить базовый состав по следующей технологии:

  1. Форма наполовину заполнена. Ставится армирующая пластиковая решетка, не доходящая до края формы;
  2. Форма заполняется до краев и разравнивается шпателем.

Когда затирка начнет застывать, не забудьте прорисовать бороздки.

Заливка акрилового камня

В фасадном (исходном) составе увеличивается доля смолы с отвердителем, а процент наполнителя с пигментом снижается до 50-60%. В результате получается более жидкая смесь, которую можно легко нанести на форму. После затвердевания в форму добавляется базовый состав. В качестве наполнителя используется микрокальцит (без пигмента). Он позволяет запечатлеть всю красоту композиции лица.

Акриловый подоконник

Для выравнивания акрила после заливки понадобится шпатель, желательно из полированного металла. Он должен быть обезжиренным. Как только акрил застынет, делаем в нем углубления.

Заливка жидкого камня

ЖК-дисплей можно наносить на продукт двумя способами:

  • Напыление дешевле, потому что наносится слой в несколько миллиметров. Вам понадобится компрессор и распылитель.
  • Прямой или обратный конверт.

Посмотрите видео о технологии напыления жидкого камня:

Конверт:

  • Непосредственное нанесение: МДФ, древесина, ДВП или ДСП предварительно грунтуются, толщина слоя 3-4 мм. Затем основа покрывается составом для лица. Недостатком этого способа получения искусственного камня является шероховатость поверхности (степень шероховатости зависит от размера фракции наполнителя). Для дальнейшего использования изделие придется дополнительно отшлифовать и отполировать.
  • Обратное применение: Вам понадобится матрица с кристально гладкой поверхностью. На нем ставится разделитель, за которым следует объединение. Сверху кладут доску и все придавливают грузиками. Так делаются столы. Этот метод не требует дополнительной шлифовки, так как получается гладкая поверхность.
Оцените статью
Блог про крепежи