Марки цемента — расшифровка цифр по старому и новому ГОСТу, таблица соответствия

Маркировка по ГОСТ

Сегодня в нашей стране цемент маркируется в соответствии с требованиями нового ГОСТ 31108, разработанного в 2003 году и обновленного в 2021 году. Обе редакции данного нормативного документа действительны, не противоречат друг другу и соответствуют требованиям к маркировке, принятым в европейских странах.

Тем не менее старая маркировка по ГОСТ 10178-85 до сих пор встречается в конструкторской документации и на упаковках цемента. Для неспециалиста это более понятно и привычно, но не отражает многих важных характеристик, таких как состав материала, тип и количество добавок.

Это часто приводит к покупке вслепую, без учета многих нюансов, которые могут повлиять на качество возводимых конструкций.

Пример маркировки по новому стандарту

Это означает, что люди, приступающие к строительству, должны ознакомиться с новыми марками цемента, их применением и толкованием. Таблицы и примеры фото облегчат эту задачу.

Старая маркировка

В соответствии с предыдущими требованиями, цемент был сокращен для обозначения состава материала, прочности, процентного содержания добавок и особых свойств.

Состав цемента пишется группой заглавных букв. Например, портландцемент — ПЦ, белый портландцемент — ПХБ, шлакопортландцемент — ШПЦ.

За ними сразу следуют цифры, обозначающие прочность готового бетона на сжатие (в кг/см²), которую он достигает через 28 дней после производства: 300, 400 или 500. Зачастую маркировка розничного цемента выглядит еще проще: полное наименование на пакете указан вид связующего и класс прочности.

Класс прочности – главный критерий выбора цемента

Буква Д с цифрами после прочности указывает на то, что материал содержит определенное количество добавок – от 0 до 20%. А последние буквы указывают на его особенности:

• Н — нормально твердеющий;
• Б — быстротвердеющая;
• ПЛ — пластик;
• ГФ – обладает гидрофобными свойствами.

Маркировка по старому ГОСТ

Например, ССПЦ 400-Д0 Б – сульфатостойкий портландцемент класса прочности М400, быстротвердеющий, без добавок.

Новая маркировка

Основное изменение, которое может ввести в заблуждение рядового покупателя, касается класса прочности цемента. Сейчас указана не марка, а класс прочности в МПа, поэтому мы видим разные значения. Чтобы не запутаться, нужно помнить следующее:

• 22,5 соответствует М300;
• 32,5 — М400;
• 42,5 — М500;
• 52,5 — М600.

Буквы СЕМ стоят первыми в обозначении, за ними следуют римские цифры для обозначения типа материала:

• I — чистый портландцемент без минеральных добавок;
• II — портландцемент с добавками;
• III — шлакопортландцемент;
• IV — пуццолановый портландцемент;
• В — композиционный портландцемент.

Тип и количество добавок также указывается в маркировке цемента, расшифровать эту информацию не так сложно, как кажется.

Пример новой маркировки

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)

На производство БТД распространяются нормы ГОСТ 10178-85

BTC мелко измельчается, что дает более высокую интенсивность, чем у портландцемента. Наибольшую прочность он набирает в начальный период твердения, т е впервые на 3-и сутки.

Она нашла очень широкое применение в ремонтных работах. Для приготовления пластифицированного портландцемента при помоле клинкера добавляют около 0,22% концентрата сульфитно-спиртовой браги. В результате повышается морозостойкость цемента.

Классы BTC: 300, 400 и 500.

Спрос на этот вид стройматериала ниже, чем на обычный портландцемент.

Прочностной предел цементной массы

Марка связующего порошка зависит от его прочности на сжатие. Эта величина известна экспериментально — из приготовленного порошка формируют небольшой кубик, который затем прессуют до полного разрушения.

Стандартизированные размеры испытуемых образцов и применение стандартных технологий в одинаковых условиях позволяют определить класс порошка. В зависимости от прочностных характеристик различают следующие группы строительных материалов (таблица).

Группа силы	Требуемая прочность на сжатие, МПа
Высокая прочность	от 50
Рядовые	30-50
Низкое качество	до 30

Тогда бетонные и железобетонные элементы строительной конструкции в процессе эксплуатации подвергаются различным негативным факторам, воздействующим на них извне:

• механическая нагрузка;
• влага;
• перепады температур и так далее

Кроме того, под этим влиянием изменяются коэффициенты, отвечающие за прочность бетона (сжатие, растяжение, изгиб.

Обратите внимание, что коэффициенты прочности на сжатие и прочности на изгиб (растяжение) связаны между собой. Разница между первым и вторым увеличивается пропорционально принадлежности к бренду. Например, у М400 это 7:1, а у М500 — 8,3:1.

На прочностные свойства вяжущего порошка в составе бетонной массы непосредственно влияет объем жидкости и сочетание основных элементов с различными добавками, изменяющими скорость твердения.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Согласно действующему нормативному документу, обозначение вяжущего общего назначения состоит из следующих «компонентов»:

• Тип продукта. Например: «Портландцемент», «Шлакопортландцемент», «Композитный цемент» и т.д.
• Тип цемента. Это комбинация заглавных букв и римских цифр. Для удобства ограничимся маркировкой и расшифровкой марки цемента таблицей ниже:

Обозначение марки цемента	Тип продукта	Примечание
ЦЕМ I	Портландцемент	Не содержит минеральных добавок
ЦЕМ II	Портландцемент с добавками	Добавляют обозначение подтипа А или В и обозначение типа минеральной добавки. Подтип А или Б характеризует вещественный состав изделия в % по массе
СЕМ III	Шлакопортландцемент
ЦЕМ IV	Пуколанский
ЦЕМ V	Сложный

• Обозначение типа добавок после обозначения подвида материального состава продукта сведено в таблицу ниже:

Обозначение типа добавки	Название типа надстройки
В	Отходы металлургической промышленности — шлаки
А ТАКЖЕ	Известняк
ИЗ	Отходы производства энергии — летучая зола
МК	Микрокремнезем
П	Поццолана

Также в обозначении цемента можно встретить букву «Н», которая означает, что цемент приготовлен с использованием стандартизированного состава клинкера.

• Класс прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52.5. Важнейшим показателем для потребителя является определение прочности цемента. Эта группа чисел определяет прочность бетона на сжатие через 28 дней после затворения. Например, группе цифр 32,5 соответствует старое обозначение прочности на сжатие 400 кгс/см2 (портландцемент М400), цифрам 42,5 — 500 кгс/см2 (портландцемент М500) и т д.
• Прочность на сжатие при схватывании цемента от двух до семи суток (кроме цемента с классом прочности 22,5) определяется буквами Н или В, нормально твердеющий нормально и быстротвердеющий.
• Нормативным документом, по которому производится продукция, является ГОСТ 31108-2003.

Пример обозначения: Портландцемент с добавкой шлака ЦЕМ III/В-Ш 42,5Б ГОСТ 31108-2003.

Расшифровка маркировки цемента: Портландцемент с добавками, подтип Б, с добавкой гранулированного шлака, класс прочности на 28 сутки 42,5, быстротвердеющий, соответствующий требованиям ГОСТ 31108-2003.

Соответствие старой и новой маркировки цемента

Новая маркировка отличается от прежнего формата тем, что дает больше информации о цементе, его составе и технических свойствах.

Ниже приведен пример расшифровки одного из видов цемента в соответствии с новым обозначением.

БМ: Маркировка цемента. Сравнение старого и нового ГОСТа Посмотреть это видео на YouTube

Состав и фракции

Помимо используемых добавок, на качество и свойства цементов непосредственное влияние оказывают такие факторы, как степень их помола, гранулометрический состав продукта и форма частиц, содержащихся в порошковой смеси.

Большинство цементных составов имеют, как правило, размер зерен от 5-10 до 30-40 мкм. Качество дробления материала определяют по наличию остатков на ситах с ячейками 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Эти устройства также используются для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы самого мелкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью схватывания. Например, обычный портландцемент измельчают до 5-8% остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2-4% и менее.

Удельная поверхность при этом составляет 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала во втором.

После достижения удельной поверхности 7000-8000 см2/г прочностные свойства цемента начинают снижаться. По этой причине чрезмерное измельчение цемента в пыль считается неустойчивым.

На основе исследований и практического опыта в области испытаний цементов различных марок доказано, что в краткосрочной перспективе на активность материала в основном влияют фракции до 20 мкм. Более крупные размеры зерен (в пределах 30-50 мкм) влияют на активность цементов в более поздние периоды их затвердевания.

Таким образом, измельчая исходный материал до более тонкого состояния, можно получать цементы различной прочности и марки. Например, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получают из клинкера, измельченного до общего порошкового состава фракций 45, 50, 65 и 80% крупностью от 0 до 20 мм.

В видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их отличиях:

Свойства и характеристики цемента

Марки цемента отражают основные характеристики, необходимые для приготовления качественных растворов. Этот материал изготовлен из клинкера, который составляет его массу. Их изготавливают путем обжига известняка и глины, а затем измельчают их в мелкий порошок.

Чем ниже доля неорганического вяжущего компонента, тем быстрее твердеет раствор. Для улучшения свойств добавляют минеральные примеси – пириты, бокситы, трепел. Основными характеристиками материала являются:

• Прочность – это механическая нагрузка, которую может выдержать образец. Образец содержит 25 % связующего и 75 % чистого кварцевого песка. Образец размером 10х10х10 см, залитый в форму, разрушают для определения давления. Марки цемента классифицируются именно по прочности полученного раствора.
• Время схватывания является наиболее важным параметром, влияющим на скорость работы, особенно при низких температурах. Для ускорения в смесь добавляют гипс или другие добавки.
• Морозостойкость – количество циклов замораживания и оттаивания, для ее повышения в состав добавляют древесную смолу или абиетат натрия.

Использование различных добавок позволяет получить составы с определенными техническими характеристиками:

• Быстросхватывающийся состав;
• Сульфатостойкий, применяется при строительстве гидротехнических сооружений;
• Расширяемый водонепроницаемый;
• Композиции низкотемпературных пластификаторов;
• Облицовочные материалы, составы для внутренней отделки;
• Цемент с заданными свойствами.

Преимущества и недостатки

Основное преимущество портландцемента – водостойкость, прочность, устойчивость к низким температурам. Качественный материал не имеет осадочных деформаций и не образует мелких трещин. К недостаткам можно отнести небольшие объемные деформации при закалке некачественных изделий, что необходимо учитывать при работе, а также обеспечение усадочных швов.

Стоимость продукции зависит от производителя, марки и размера. Выбор необходимо делать с учетом предполагаемого использования вещества. Вы можете узнать больше, прочитав фото и видео на сайте, а также прочитав отзывы.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)

WBC, как и предыдущий материал, быстро твердеет и твердеет. Чтобы получить этот тип цемента, ингредиенты, такие как гипс, алюминиевый цемент и гидроалат кальция, сначала смешивают, а затем подвергают тщательному процессу измельчения. VBC связывается в течение первых пяти минут после нанесения.

ВБК применяется при возведении железобетонных и бетонных конструкций, расположенных в местах с повышенной влажностью. Местами выбора являются туннели, мосты, фундаменты и т д

Виды и применение конкретных марок цемента

В настоящее время опубликовано около сорока видов различных сортов цемента, каждый из которых используется в разных областях. Наиболее распространенными являются:

1. Портландцемент без примесей (Д0) выпускается под марками М400, М500, М550 и М600. Цементы М400 и М500 имеют низкий показатель прочности, марка высокая по морозостойкости. Применяется: в производстве сборных систем, неделимых бетонных и крутых.
2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) изготавливается марок М400 и М500. Быстро накапливает надежность, устойчив к холоду. Применяется для возведения бетонных и крутых зданий, а также для возведения неразборных и сборных конструкций.
3. Портландцемент с минеральными примесями выпускается марок М400-М600. ПК-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость силового набора. Область применения – изготовление бетонных и крутонаклонных монтажных систем и неразборных.
4. Шлакопортландцемент изготавливают марок М300, М400 и М500. Цемент марки ШПЦ М300, отличающийся низкой скоростью набора прочности и низкой морозостойкостью. Особенно эффективен при влажной термической обработке, что делает его применимым для строительства надземных и подземных сооружений, а также в воде. ШПЦ М400 обладает типичным для крепости набором скорости и выносливости.
5. Сульфатостойкий портландцемент применяется в зданиях в агрессивных средах. Выпускается под марками М400 и М500.
6. Пуццолано-портландцемент имеет низкую прочность, но устойчив к агрессивным средам. Применяется для целей систем, которые будут находиться в воде и под землей, цемент марок М300 и М400.
7. Гидрофобный портландцемент подходит для производства бетонных растворов, которые, помимо гидротехнических сооружений, применяются также при строительстве дорог и аэропортов.

Выбор марки по области применения

В частном строительстве цемент IV и V не применяется и редко встречается в продаже, так как обладает особыми свойствами и применяется для возведения конструкций в тяжелых условиях эксплуатации.

По этой же причине, а также из-за дороговизны, СЕМ Class I 42,5 и 52,5 не пользуются спросом.

Наиболее популярными марками цемента по прочности являются ЦЕМ I и ЦЕМ II 32,5. Более высокие марки используются для ответственных конструкций – несущих или находящихся под нагрузкой. А 22,5 идет на производство штукатурки, бетонных фундаментов, декоративных и ненесущих элементов.

CEM III — отличный вариант для производства бетонных блоков, бордюров, колец для люков и других изделий, контактирующих с водой или влажной почвой.

Марка цемента по прочности

Переход на новую унифицированную маркировку привел к тому, что производители стали ставить на упаковках три марки цемента. Сыпучий материал с одинаковыми показателями прочности может иметь разную маркировку. Например, портландцемент без добавок:

• М500дО – марка цемента, подсознательно прижившаяся у большинства населения постсоветских республик;
• CEM I 42.5N – относится к новому обозначению;
• CEM I 42.5N — соответствует европейскому стандарту.

Такая путаница связана с тем, что действуют оба ГОСТа. В новом стандарте «марка цемента» относится к его классу прочности на сжатие. Другими словами, марки М300-М600 соответствуют цементам классов прочности 22,5-52,5. В таблице это выглядит так.

Марка цемента выбирается исходя из требований к готовым конструкциям. Портландцемент М400 считается самым популярным и универсальным, так как это материал, который считается оптимальным по соотношению цена-качество.

Применяется при замесе кладочных растворов, а также бетона для монолитных и сборных конструкций. Важно знать, что более прочные цементы обладают лучшей морозостойкостью и устойчивостью к влаге.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)

VRC – это вещество, которое быстро затвердевает и затвердевает.

Для получения WRC сначала смешивают алюминиевое связующее, гипс и высокоосновный гидроалюминат кальция. Все эти ингредиенты мелко измельчаются для получения конечного продукта. Важнейшей особенностью VRC является высокая скорость привязки. Затвердевание занимает 10 минут.

Цемент нашел свое применение для заделки швов и трещин в железобетонных конструкциях, гидроизоляции и герметизации швов труб и раструбных стыков в зданиях.

Коротко о главном

Разобраться в маркировке цемента совсем не сложно, если помнить основные маркировки о его составе и прочности. Тем более, что немногие его разновидности используются в частном строительстве.

Например, если вы привыкли покупать цемент ПЦ400 Д20, но не видите его в продаже, ищите ЦЕМ I 32,5 или ЦЕМ II/А 32,5. Эти материалы имеют схожий состав и свойства. А дополнительные буквы на этикетке помогут узнать, какие добавки есть в составе.

Какую марку цемента выбрать

Покупатель может через упаковку определить марку цемента и выбрать то, что подходит его роду работ. Например, если вам необходимо залить важные части конструкции, такие как перемычки, плиты перекрытий или фундаменты, лучше купить М500. Для кирпичных стен и шлакоблоков подойдет М400.

В целом М400 относится к универсальным маркам цемента, подходящим для большинства строительных работ. Однако, если вы выбираете между M400 и M500, лучше немного доплатить и купить M500.

Различия между марками заключаются в расходе смеси. Например, для заливки бетона или кладки стен требуется на 15% меньше М500, чем М400.

Понять взаимосвязь марки бетона с маркой цемента можно на следующем примере: для замеса 1 м3 бетона марки М200 необходимо 8 мешков цемента М500 (400 кг) или 10 мешков марки М400 (500 кг).). Экономия средств очевидна.

Таблица характеристики марок цемента

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Он показывает, для какой области применения подходит связующий порошок. Он состоит из цифр и букв.

Таблица марок цемента: расшифровка

PS	портландцемент
SS	устойчивый к сульфатам
СПК	шлакопортландцемент
ГФ	гидрофобный
До н.э	белый цемент
ВРК	водостойкий расширительный цемент
PL	пластифицированный

Классификация цемента по срокам схватывания

После приготовления раствора начинается процесс регидратации. В результате реакции содержащиеся в бетоне вещества вступают в контакт друг с другом и образуют прочный искусственный камень. Процесс гидратации состоит из 3 стадий:

1. Цемент смешивается с водой, образуя клей, окружающий заполнители (песок, гравий).
2. Между водой и цементом начинается химическая реакция, которая превращает клей в кристаллы.
3. Кристаллы сливаются вместе, образуя цементный камень с заполнителем внутри.

В зависимости от времени образования кристаллов цемента материал подразделяют на:

• быстротвердеющий: время затвердевания — до 45 минут;
• нормальная связка: время застывания – от 45 минут до 2 часов;
• медленнотвердеющий: время отверждения — более 2 часов.

Что означает марка цемента по старому ГОСТу

По старому ГОСТу все марки цемента маркировались буквой М, за которой следовала трехзначная цифра, показывающая прочность этого цемента на сжатие. Сначала на упаковке обычно указывается тип цемента, а затем числовой показатель.

Например: ПК 500. Расшифровка этой маркировки: материал – портландцемент, его прочность на сжатие – 500 кг/см2.

Если после трехзначного числа стоит буква D, это означает «дополнение». Цифра после буквы Д показывает, сколько процентов добавок в цементе. «0» означает отсутствие каких-либо добавок. D20 (как на фото ниже) говорит о том, что в цементе не более 20% добавок (чаще всего это гранулированный доменный шлак).

Шлакопортландцемент содержит 21-85% шлака, поэтому этот вид цемента не выдерживает нагрузки более 300 кг/см2. Он недорогой и в его объем входит заливка низкосортного бетона (М200).

Из чего делают цемент, описание

Цемент представляет собой измельченный клинкерный порошок, в который введены модифицирующие добавки и наполнители. В сухом виде представляет собой рыхлую однородную массу серого цвета. При разбавлении водой получается пастообразное связующее, которое легко наносится на любые шероховатые поверхности.

После застывания цемента образуется прочная связь, по плотности не уступающая камню. Недаром искусственные камни делают из цемента.

Химический состав и формула

При нагревании известняка и глины до температуры около 1450 градусов структура этих материалов изменяется, в результате чего образуются клинкерные гранулы. Эти гранулы смешивают с гипсом и измельчают в порошок.

Химическая формула готового цемента следующая: 67 % оксида кальция (CaO), 22 % диоксида кремния (SiO2), 5 % оксида алюминия (Al2O3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % других ингредиентов.

Процесс производства цемента довольно сложный и трудоемкий. Он требует специального оборудования и соблюдения норм и технологических условий.

Как получают цемент – технология изготовления

Производственный процесс включает в себя следующие операции:

1. Разработка месторождений известняка, гипса и глины.
2. Измельчение выкопанного материала.
3. Сушка измельченного сырья.
4. Получение известково-глинистого шлама.
5. Обжиг сырья в гранулы клинкера.
6. Измельчение клинкера до порошкообразной консистенции.
7. Дозирование и смешивание ингредиентов.

Цемент – широко используемый материал, который применяется во всех видах работ, связанных с ремонтом, реконструкцией и строительством
Применяются различные технологии, отличающиеся способом подготовки шлама:

• сухой. Сушка и измельчение происходит в мельнице, в которую нагнетается нагретый воздух. Готовая фракция имеет необходимую влажность;
• мокрый. Обеспечивает использование мела. Его измельчают во влажном состоянии, затем смесь обжигают и измельчают;
• общий. Он сочетает в себе черты предыдущих методов в зависимости от используемого в технологическом цикле оборудования.

В настоящее время производители отдают предпочтение сухому способу производства.

Применение разных марок

Область применения цемента зависит от его марки и свойств, определяющих его свойства. Основные типы:

• М300 – самая дешевая марка, используемая в одноэтажном частном строительстве.
• М400 – применяется для производства железобетонных конструкций, приготовления типовых бетонов, штукатурных растворов, кладки кирпича, бетонирования наземных и подземных сооружений.
• М500 применяется в опорах мостов на воде или на суше, так как обеспечивает повышенную прочность, применяется при строительстве коммуникаций и сооружений, при ремонтных работах.
• М600 предназначен для производства качественных сборных конструкций с повышенными требованиями к прочности и морозостойкости.
• М700 применяется для бетона класса прочности В35, применяемого в конструкциях с высокими механическими нагрузками.

Разные марки портландцемента могут изменять свои свойства за счет добавок, повышающих скорость схватывания, морозостойкость, сыпучесть при повышенной влажности.

Применение цементов зависит от их разновидности, состава и свойств:

• Портландцемент — бетонные монолиты, железобетонные конструкции.
• Шлакопортландцемент — монолиты, в том числе подземные и подводные.
• Пуццолановые композиции — сборные конструкции, подводные и подземные монолиты.
• Глинозем – применяется для ремонта, ремонта повреждений за счет высокой скорости схватывания. С увеличением концентрации глинозема жаропрочные свойства полученных материалов повышаются.
• Гипсокорунд – используется для гидроизоляции бетонов, набухающих и безусадочных материалов.
• Цветные и белые материалы – используются для внутренних и наружных отделочных работ.

Правильный подбор марки цемента позволит получить строительный материал с нужными свойствами. Сочетание компонентов смеси, по которым изготавливается изделие, позволит получить бетон необходимого класса прочности, скорости твердения.

Дополнительные параметры обеспечивают свойства состава для его использования в особых условиях – высоких и низких температурах, повышенной влажности, вибрации и других негативных воздействиях. Маркировка и другие свойства связующего отражаются на его упаковке.

Классификация цемента по скорости твердения

В зависимости от скорости твердения материал подразделяется на:

• нормально твердеющие;
• быстрое затвердевание;
• медленное затвердевание.

Все растворы достигают полной расчетной прочности в течение 28 дней, но показатели прочности различаются (время, за которое бетон подвергается нагрузкам, близким к расчетным).

Маркировка цемента по ГОСТу 10178-85

Наряду с маркировкой, установленной ГОСТ 31108-2003, производители часто указывают маркировку по ГОСТ 10178-85, как более привычную и понятную рядовому потребителю. В маркировке старого образца указывают:

• Краткое название продукта. ПЦ — портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент, ССПЦ — сульфатостойкий портландцемент, ППЦ — пуццолановый портландцемент.
• Класс прочности – М300, М400, М500, М600, определяющий прочность цементного изделия на сжатие в возрасте 28 суток.
• Процент прибавления обозначается буквой «Д» и процентами. Например, D0 — без минеральных добавок или их количество не превышает 5%, D20 — 20% минеральных добавок.
• Буквенное обозначение специального свойства связующего. «Б» — быстротвердеющая, «Г» — гидрофобная.
• ГОСТ, по которому изготовлен товар.

Пример маркировки быстротвердеющего портландцемента без минеральных добавок класса прочности М400 по устаревшему стандарту: ПЦ 400-Д0-Б ​​ГОСТ 10178-85.

Марки цемента по морозостойкости не указываются. Этот показатель устанавливается для продукта на основе цемента – цементно-песчаного раствора или бетона. Морозостойкость затвердевших цементно-песчаных растворов и бетонов во многом зависит от свойств мелкого (песка) и крупного заполнителя (щебня) и применяемых добавок.

Расшифровка маркировки цемента по новым нормативам

ГОСТ 31108-2003 устанавливает новый порядок шифрования сухих смесей цементных общего назначения.

В первую очередь — полное наименование цементного состава (портландцемент, шлакопортландцемент, сульфатостойкий цемент и так далее).

Ниже приведено обозначение типа связующего римскими цифрами:

• ЦЕМ I — портландцемент без добавок;
• ЦЕМ II — ПК с минеральными добавками (добавок — 6…35%);
• ЦЕМ III — шлакопортландцемент (добавки — 36…95%);
• CEMIV — пуццолановый цемент. (присадки — 21…55%);
• ЦЭМВ — композиционный цемент (добавки 36…80%).

Третье – обозначение количества уже рассмотренных нами дополнений А или В. Ниже (через тире) следует указать основную добавку:

• Ш — шлак;
• К — композиционная добавка;
• З — зола-уноса;
• I — известняк;
• П — пуццолан;
• МК — микрокремнезем.

Таких дополнений может быть несколько, тогда буквы отмечаются прочерком в скобках.

После условного добавления указывается класс прочности цемента: В7,5…В52,5 (обозначение величины в МПа).

Последние буквы в маркировке указывают на скорость схватывания и твердения через 7 дней:

• N — нормальное время отверждения;
• Б – быстротвердеющее связующее.

Примеры маркировки:

• ЦЕМ II/АИ 52,5Н представляет собой порошок, содержащий известняк в количестве 6…20 %, прочность камня 52,5 МПа, что соответствует М600, рабочая смесь нормально твердеет.
• Шлакопортландцемент ЦЕМ III/А 32,5Н ГОСТ 31108-2003: шлакопортландцемент с содержанием гранулированного доменного шлака от 36% до 65%, класса прочности В32,5, нормально твердеющий;
• Портландцемент композиционный ЦЭМ В/АК (Ш-3-И) 32,5Б ГОСТ 31108-2003 — Портландцемент композиционный с несколькими добавками: суммарное содержание гранулированного доменного шлака (Ш), золы-уноса (3) и известняка (И) 6… 20%, класс прочности B32.5, быстросхватывающийся раствор.

Состав цемента и классификация

Смесь производится на основе известняка, глинистых пород, алюмосиликатов, присадок и присадок. Марка цемента и его основные эксплуатационные свойства отражены в ГОСТе, и их несколько:

• ГОСТ 10178-1985.
• ГОСТ 31108-2003.
• ГОСТ 52293-2016.

Производители используют их все, и это может вызвать путаницу.

В зависимости от состава различают следующие виды цемента:

• Портландцемент (ПЦИ) — самый распространенный тип, чистый и без минеральных добавок.
• Портландцемент с минеральными добавками (ПЦII). Их процентное сочетание различно, поэтому в маркировку % дополнительно включают буквы А или А-Ш (количество примесей до 20%) и Б или Б-Ш (от 20 до 35%).
• Пуццолановый цемент (PPC IV) – дополнительно содержит природное вещество (пуццолан) вулканического происхождения.
• Шлакопортландцемент (ШПЦ III) – в нем количество шлака и других примесей достигает 96%.
• Композиционный цемент (CC V) – содержит несколько видов добавок.

Они также были отмечены римскими цифрами от I до V.

Важным признаком, по которому также классифицируют материал, является класс прочности цемента. В старом стандарте в обозначении использовалась буква М и цифры, показывающие прочность на сжатие в единицах кг/см2.

Это значения от 100 до 1000 с интервалом в 100 единиц. В последнем издании ГОСТ цемент маркируется буквами ЦЕМ, римскими цифрами, которые соответствуют типу и числовому значению – прочности на сжатие в МПа. Соответствие старых марок цемента новым представлено в таблице:

Значение прочности по ГОСТ 10178-1985	Значение прочности по ГОСТ ГОСТ 52293-2016
100	7,5
200	пятнадцать
300	22,5
400	32,5
500	42,5
600	52,5
700	62,5

Плотность является информацией для определения качества цемента и его ассортимента. Он бывает объемным и настоящим. Выражается в кг/м3. Плотность марок цемента различна, и чем выше значение прочности, тем выше индекс.

Также это зависит от состава, технологии производства, срока годности и условий хранения. Например, М100 -М200 будет иметь плотность 900 кг/м3, М300-М500 — 1100 кг/м3.

Расшифровка маркировки цемента

Для расшифровки маркировки стоит учитывать дополнительные маркировки. Рядом могут быть буквы D и цифры. В них указаны добавки и их процентное содержание в общем количестве вещества. D0 — без добавок. Также после указывают буквы, обозначающие тип загрязнения:

• Известняк (I).
• шлак (Ш).
• Составной (К).
• Ясень (Z).
• Диоксид кремния (МК).
• Глежи (G).
• Поццолана (П).

Отдельно маркируется вид цемента в зависимости от свойств:

• БЦ — белая цементная отделка.
• WRC — водостойкий, набухающий.
• СС устойчив к сульфатам.
• ПЛ — платный.
• Б – быстротвердеющая.
• HF является гидрофобным.
• Н — нормированный.

Маркировка цемента в РФ

В Российской Федерации «законной» считается новая маркировка цемента, составленная и нанесенная в соответствии с требованиями нормативного документа ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные», введенного в действие с 1 сентября 2004 года. В то же время в старых документах и ​​в Интернете можно найти старые маркировки цементов общестроительного назначения по ГОСТ 10178-85.

Соответственно, неспециалисту может быть сложно разобраться, какой стройматериал заказать для возведения здания или бетонной конструкции самостоятельно. Поэтому в рамках данной статьи будет рассмотрена новая маркировка цемента ГОСТ 31108-2003 и старый вариант — маркировка по ГОСТ 10178-85.

Марки цемента и особенности их использования

Материал маркируется буквой М и цифрами от 25 до 1000. Наиболее востребованы сорта от М100 до М500. Цемент марок М400 и М500 применяется повсеместно и отличается повышенной прочностью. Например, М400 — лучший вариант для заливки монолитного железобетона, а М500 успешно применяется в дорожном строительстве, производстве плит, бордюров, тротуаров.

М200 и ниже применяются при кладке и штукатурке, М600 и выше — при строительстве военных объектов, подземных и подводных бункеров, шахт, то есть там, где используются сборные конструкции, есть зоны особых напряжений и высоких нагрузок.

Другие буквенные обозначения:

• ПК — портландцемент, основной материал;
• Б — быстротвердеющая масса, следует применять с осторожностью;
• ШПЦ — шлакопортландцемент, тип основного материала;
• СС — сульфатостойкость;
• Н — нормированный, с доказанной прочностью;
• ПЛ — с добавлением пластификаторов;
• ВРТ — водонепроницаемый.

Специальная маркировка добавок (шлак, пуццолан, полимеры): I — нет, II — есть минеральные добавки; А — их количество 6-20%, Б — 21-35%.

Маркировка смеси по скорости твердения: Н — нормальная; С — средний; Б – быстротвердеющая.

Основные сферы применения

При выборе цемента ориентируются на его состав и свойства. Правила применения разных марок изложены в пунктах ГОСТ и СНиП, также есть правила для разновидностей с разными техническими характеристиками. При этом учитывается назначение здания, сооружения или изделия, а также условия использования и эксплуатации.

Сегодня цемент незаменим в различных областях строительства:

• Общестроительные работы — малоэтажное строительство и конструкции МКТ, монолитные и сборные фундаменты, многочисленные хозяйственные и производственные постройки, заливка полов. Цемент используется для замешивания рабочих растворов для кладки и штукатурки.
• Горнодобывающая промышленность – это сфера добычи нефти и газа, где цемент активно используется для кольматации скважин, укрепления шахт и технических сооружений.
• Дорожное строительство — строительство гидротехнических сооружений и мостов, укрепление взлетно-посадочных полос.

Строительство объектов специального назначения, которые часто подвергаются воздействию агрессивных кислот и сульфатов, подвержены резким перепадам температур, также осуществляется с участием специальных видов цемента.

Экспертные рекомендации по применению цемента

От правильного выбора марки и приготовления раствора зависит прочность и долговечность бетонных конструкций. Однако, чтобы результат был максимально качественным, важно помнить о важных правилах хранения, приготовления и применения.

Заливка опалубки

Срок годности порошковой смеси 3 месяца. Для склада лучше выбрать защищенное от ветра и влаги помещение, а упаковки укладывать на поддоны. Пакеты перед приготовлением распаковывать не нужно. Если пакет уже открыт, его содержимое следует использовать в течение недели, а при повышенной влажности – в течение суток.

С технологией смешивания ингредиентов лучше ознакомиться заранее. В готовый раствор нельзя добавлять сухую смесь, поэтому в процессе приготовления воду добавляют дозировано, небольшими порциями. Важно соблюдать пропорции, заявленные производителем.

Если цемент уплотнился, его химическая формула уже нарушена, такой материал лучше выбросить. Он годится только в качестве наполнителя, но не должен занимать более 1/3 от общего объема.

В холодное время года рекомендуется использовать морозостойкие сорта. Лучше дождаться жары, иначе придется тщательно ухаживать за конструкцией на протяжении всего периода созревания.

Не стоит ориентироваться только на дороговизну или технические стандарты цемента. Следует выбирать марку, которая подходит по всем параметрам.

Читайте также: Утепление окон — все способы