Монтаж бетонных полов – порядок работ

Этапы устройства бетонного пола

К бетонным полам предъявляется ряд требований, которым они должны соответствовать: долговечность, высокая химическая стойкость, герметичность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие пыли.

Чтобы получить бетонное покрытие, отвечающее всем этим требованиям, необходимо выполнить два условия: использовать качественные материалы и строго соблюдать технологию, в которой выделяют четыре основных этапа:

• подготовка земли;
• укладка бетона в стяжку;
• обработка поверхности;
• разрез швов, их заделка.

Настил может выполняться как на существующее цементно-бетонное основание, так и на грунт.

Устройство бетонного пола по грунту хоть и является экономичным, но достаточно трудозатратным способом устройства пола. Обустраивать его рекомендуется в местах, где достаточно сухо. Качественно сделанный пол по грунту имеет слоистую структуру.

Качественно сделанный бетонный пол имеет слоистую структуру

Вариантов несколько, но чаще всего пирог пола на земле выглядит так:

• основание уплотнено грунтом;
• подсыпной слой из речного песка;
• слой щебня или керамзита;
• гидроизоляция;
• бетонная масса (крупнозернистая);
• пароизоляция;
• изоляция;
• армированная стяжка (финиш).

При необходимости в эту схему вносят коррективы в зависимости от задач и обстоятельств. От этого зависит и технология бетонных полов. Такой пол требует тщательной подготовки основания.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина следов на нем составляет не более 3-4 мм.

Сухие твердеющие составы (посыпки) наносят на поверхность свежезалитого бетона для повышения износостойкости, ударопрочности, устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью автодозатора из расчета 4-8 кг/м2. Толщина слоя наносимой смеси должна быть 2-3 мм. Самый популярный состав для топпинга марки Turbofloor. Цена зависит от типа смеси.

В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, на этажах, где перемещается различное рабочее оборудование, рекомендуется использовать металлизированное покрытие.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

• длительная эксплуатация (не менее 25 лет без капитального ремонта);
• ударопрочность, отсутствие пыли, стойкость к агрессивным химическим средам;
• простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
• простота эксплуатации и простота обслуживания;
• оптимальное соотношение между качеством и ценой материалов;
• верхний слой составляет единое целое с бетонным основанием, что полностью исключает расслоение;
• пол с топпингом может быть выполнен в разных цветах (серый, синий, зеленый, бордовый и т.д.).

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводится тщательная подготовка: трещины расширяются и заполняются ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его удаляют полностью и укладывают новый бетон. Перепады уровня выравниваются, пыль тщательно очищается.

Подготовка грунтового основания начинается с выравнивания, что позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт уплотняют специальными машинами, что позволяет избежать просадок и растрескивания пола в будущем.

Затем укладывается «подушка» из речного песка, которая также уплотняется катками или вибротрамбовками. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, добавляется еще 25% песка, затем увлажняется и только потом прессуется до нужной толщины. Поверх песка насыпают слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция

Гидроизоляция должна, с одной стороны, препятствовать впитыванию влаги из нижней части бетонного массива, а с другой — препятствовать проникновению влаги из почвы. Производится с использованием полимерных мембран или рулонных материалов, иногда используется толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляция предотвращает впитывание влаги снизу бетонным массивом и препятствует проникновению влаги из грунта

Гидроизоляция укладывается внахлест на стены (15-20 см), стыки проклеиваются скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Этот слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Крупнозернистая стяжка делается из так называемого «тощего бетона», с использованием щебня (фракция 5 – 20). Требования к нему не слишком высоки, поэтому вписывается он достаточно легко. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не более 4 мм.

Укладка пароизоляции

На черновое бетонное основание укладывается слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но подойдут и другие варианты.

Утепление пола

Очень важно учитывать, насколько необходима эта процедура, и какой материал лучше использовать для утепления пола. В качестве утеплителя стоит выбирать материалы, устойчивые к влаге, либо обеспечивать им хорошую гидроизоляцию. Чаще всего в качестве утеплителя используют пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Укладка финишной стяжки

Укладка стяжки происходит в несколько этапов:

• Армирование (можно осуществить с помощью дорожной сети, а при повышенной нагрузке лучше использовать каркас из прутьев диаметром от 8 мм).
• Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
• Установка маяков (маячные рейки устанавливаются на расстоянии около двух метров друг от друга, чтобы на них можно было опереть концы правила).
• Заливка пола (выполняется на 1,5 см выше установленных элементов).
• Выравнивание и уплотнение бетона с помощью вибрирующей выравнивающей массы или линейки.

Для армирования используется дорожная сеть, а при повышенных нагрузках каркас из стержней

Финишная обработка поверхности

После завершения процесса укладки и уплотнения бетона делается технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать прочность. В зависимости от температуры воздуха и его влажности он может составлять не менее 3 часов, но не более 7 (глубина оставляемой на нем канавки должна быть 2-3 мм). В этот период выполняется черновая расшивка пола с помощью кельмы или шайб. Чуть позже, когда глубина паза снова составит 1 мм, выполняется чистовой стык.

Иногда для получения более прочного и долговечного основания используют топпинг – специальную смесь на основе цемента и других веществ, которая втирается в бетон. Использование специальных полимерных пропиток позволяет решить проблему пыли.

Расшивка полов выполняется кельмой или шайбами

Изготовление в домашних условиях

Специалисты по выравниванию бетона используют дорогостоящее оборудование. Из-за этого стоимость работ значительна. При желании бетонный пол можно сделать самостоятельно. В этом случае потребуются только материальные затраты.

Технология выравнивания

Существует несколько вариантов создания бетонного пола дома. Все зависит от бюджета и временных интервалов, за которые планируется выполнение работ. Важнейшие технологии производства бетонных полов:

1. Сухая стяжка. Изготавливается из сыпучих материалов, таких как керамзит, а также листов гипсоволокна. При монтажных работах используются готовые элементы, не требующие времени на отверждение.
2. Песчано-цементная стяжка представляет собой бетонный слой, который укладывается на поверхность и выравнивается по горизонтали. В этом случае застывать придется долго (около 1 месяца), технология работы достаточно трудоемкая.
3. Наливные смеси, которые еще называют наливными полами. В магазинах можно купить готовый сухой раствор, который затем необходимо развести водой. Полученный состав должен иметь жидкую консистенцию. Особенность этой технологии в том, что раствор равномерно распределяется по поверхности и не требует дополнительных манипуляций. При этом удаляются все сколы, вмятины, неровности, трещины или выпуклости.

Последний способ менее трудоемкий, а также более быстрый, ведь продолжительность затвердевания готовой поверхности составляет не более 10 дней. Это связано с наличием в составе специальных отвердителей и полимеров. Минусы в том, что цена готовой смеси намного выше пескоцемента. Кроме того, прочность наливного пола значительно отличается от бетонной массы.

Необходимые инструменты

Это такой специальный инструмент — правило. Название происходит от слова «правильный». Само устройство выглядит как длинная узкая линейка. С его помощью можно самостоятельно выполнить настройку самолета.

Длина устройства может быть от 1 до 3 м, шаг 50 см. Ширина самой конструкции 8-10 см, рабочая кромка варьируется от 0,8 до 1,1 мм. Существует несколько видов инструментов:

1. Деревянные подходят для одноразового использования. Это связано с тем, что древесина обладает хорошими впитывающими свойствами, поэтому быстро теряет форму. Из-за этого края не будут плотно прилегать к поверхности. Чтобы такое изделие служило дольше, перед началом работы необходимо обработать его олифой.
2. Металлы рассчитаны на более долгий срок службы. Такие правила изготавливаются из алюминия, устойчивого к ржавчине и деформации. Кроме того, материал никак не вступает в реакцию с раствором. Зачастую она более жесткая на внутренней поверхности металлического профиля, которая распределена по всей длине инструмента. Оптимальный вариант, если одно из ребер выполнено в виде полукруглого паза, расположенного на внешней части инструмента, а все остальные — на внутренней.

Кроме того, сегодня вы можете купить правило с уровнем. Это средство поможет сделать полы ровными без лишних усилий. Если пол должен быть ровным, но человек никогда не сталкивался с такой работой, то лучше использовать инструмент не длиннее 1,5 м.

Часто работают в паре с более длинными приспособлениями, потому что в одиночку перемещать деревянную метровую линейку очень неудобно.

Вы можете создать свой собственный инструмент. Для этого вам понадобится деревянный брусок, к которому нужно закрепить ручку. После этого края необходимо подогнать так, чтобы они были параллельны друг другу.

При отсутствии специальных машин для этого можно использовать обычный самолет. Чтобы устройство не было слишком тяжелым, в нем нужно просверлить небольшие отверстия на расстоянии 80-90 см.

Кроме рейки можно использовать еще один инструмент, тоже довольно простой и называется кельмой. Внешне устройство напоминает широкую швабру с ручкой, регулируемой до 12 м, и базовой штангой (длина не более 1 м). Изготавливается из магниевых и алюминиевых сплавов.

Особенностями устройства являются малый вес и хорошая маневренность. С ним могут работать даже новички. Существует несколько видов бетонной шпаклевки:

• канал необходим для выравнивания пластического состава и корректировки поверхности;
• скребок нужен для разглаживания более твердого раствора, при этом удаляя лишнюю воду.

Простые мастерки можно купить или сделать самостоятельно. Для последнего варианта нужно использовать деревянные стержни, к которым вы прикрепите ручку. Длину ручки делают равной длине комнаты, чтобы можно было легко дотянуться до любой ее части.

Есть и более современные агрегаты (бензиновые или электрические). Их функция – высокая производительность.

Цена завышена, поэтому если работы планируется много, лучше арендовать такой инструмент в специализированных магазинах.

Подготовительные этапы

Перед приготовлением бетонной смеси убедитесь в отсутствии старого пола и молдинга. Зачастую старую цементную массу удаляют полностью, но если на ней нет ярко выраженных дефектов (трещин или сколов), допускается оставить ее при подготовке к нанесению нового покрытия. Для этого вам нужно:

1. Разместите отметку на уровне 1 м от низа дверного проема, затем продублируйте ее на каждой стене в помещении. Для этого можно использовать уровень. Потяните нитку вдоль этих отметок, чтобы вы могли видеть равномерное распределение начинки.
2. Отмерьте 1 м вниз от этих отметок. Это будут нулевые точки, по которым затем необходимо провести развал.
3. Если старые полы укладываются прямо на грунт, необходимо снять слой не менее 25 см.
4. Полученная поверхность выравнивается и трамбуется. Часто его проводят с помощью специальной виброплиты или дерева с прибитой к нему доской.
5. Затем необходимо засыпать слой гравия не менее 5 см, который необходимо сбрызнуть водой после укладки. После этого необходимо снова провести трамбовку.
6. Через некоторое время засыпать слой песка толщиной 80 см, пролить его водой и хорошо утрамбовать.
7. Снова засыпать щебень слоем не менее 10 см и снова утрамбовать. Если есть неровности, добавьте песок.

Во избежание растекания и отслаивания стяжки ее необходимо делать толщиной не менее 7 см. После этого необходимо выполнить ряд обязательных манипуляций:

1. Обмазочная гидроизоляция. Делать это необходимо пленкой толщиной не менее 200 микрон.
2. Утепление осуществляется с использованием строительной ваты, водостойкой фанеры, пенопласта, ДСП и так далее
3. Армирование.
4. Изготовление опалубки, что значительно упрощает процесс заливки.

Преимущества пола из бетона

• Популярность и доступность. Бетонные полы, без сомнения, являются самой доступной и самой популярной обработкой поверхности. Частные дома и коммерческие помещения, склады и промышленные объекты – везде используются бетонные полы. На это во многом влияет наличие входящих компонентов бетона — гравия, щебня, цемента и песка. По сути, для устройства бетонного пола на небольшой площади человек может залить такой пол практически без материальных затрат.

Важно! Статистика показывает, что ежегодно в мире производится более 20 миллиардов тонн бетонных смесей!

• Долговечность. Бетонный пол впечатляет своей долговечностью. При соблюдении технологии укладки этого пола и при нормальных условиях эксплуатации (внутри помещения) такой пол прослужит 20-30 лет. Причем при периодическом мелком ремонте (раз в 5-7 лет) такое покрытие прослужит еще дольше.
• Экологичность. Все компоненты бетонного пола, в том числе цемент, песок и щебень, имеют природное происхождение, а значит, являются экологически чистыми и не вредными для человека. В этом составе нет вредных токсичных добавок, а значит, такие полы можно наливать абсолютно для любых помещений, в том числе и тех, где живут люди.
• Прочность. Важным преимуществом рассматриваемого материала является его прочность. Затвердевший бетон фактически превращается в камень, а потому такой пол не боится механических воздействий – ударов, трения или вибрации. Даже серьезные нагрузки и сильные удары не приводят к появлению трещин в бетонном полу.
• Водостойкий. Крайне важным преимуществом бетонного пола перед другими полами является способность этого материала не разрушаться под воздействием воды и повышенной влажности. Кроме того, этот пол устойчив к маслам и агрессивным химическим веществам, что делает его пригодным для укладки в производственных цехах и складах. Даже при длительном воздействии агрессивных сред такое основание не деформируется и не разрушается.

• Термостойкость. Большинство привычных материалов, таких как дерево, легко воспламеняются и прекрасно горят. Бетон в этом плане приятное исключение, так как такой пол просто невозможно поджечь. Не горит и не тлеет, не провоцирует дымообразование и не выделяет удушливых газов. Можно сказать, что это один из самых безопасных материалов для производства полов.
• Морозостойкость. Цемент, из которого изготовлен бетон, имеет высокий коэффициент морозостойкости. И это крайне важное качество, благодаря которому пол из этого материала прекрасно переносит суровые зимы и резкие перепады температур.

Важно! Перед покупкой цемента важно обратить внимание на количество циклов, которые сможет выдержать бетон, изготовленный из него. От этого показателя во многом будет зависеть долговечность вашего фундамента.

• Прочность. В отличие от других видов оснований, бетонный пол изготавливается из жидкого состава, который после застывания твердеет и превращается в монолитную платформу. Он не имеет швов, а значит, не рассыхается и не имеет трещин. Эта особенность избавляет строителей от многих проблем, характерных для других полов.

• Сильные адгезионные свойства. Помимо перечисленных достоинств, такой пол отлично сцепляется с финишным покрытием, например, с полимерами, и фактически превращается в единую конструкцию.
• Экономит время и усилия. Заливка такого пола, при наличии автобетоносмесителя, не занимает много времени. А с применением ручной бетономешалки процесс создания бетонного основания не выглядит сверхсложной задачей.

Важно! В настоящее время строительные компании готовы предложить товарный бетон по приемлемой цене. При заказе автобетоносмеситель доставит готовую продукцию прямо на площадку и зальет ее в готовую опалубку.

Классификация полов промышленных зданий

Классические бетонные полы с повышенными прочностными характеристиками в наружном слое — самый популярный вид полов для гаражей, автозаправочных станций и автомоек. Их поверхность не пылит, прочна и надежна.

Наливные полы для промышленных помещений устойчивы к механическим повреждениям и химическим веществам. Они имеют более благородный вид по сравнению с накладками, поэтому их устанавливают в торговых центрах, офисных компаниях и административных учреждениях.

Полимерные полы востребованы в зданиях с повышенными требованиями к гигиене: фармацевтические предприятия, пищевая промышленность. Такая поверхность выдерживает систематическую чистку и инертна к агрессивным веществам.

Полы из магнезии бесшовные и идеально подходят для складов и автостоянок. Собранные варианты размещают в офисах, магазинах, торговых помещениях, ресторанах и кафе.

Этот тип полимерной поверхности не рассчитан на большие нагрузки при использовании различных техник.

Бетонные промышленные полы

Технология укладки бетонных полов для производственных нужд – это сложный технологический процесс, который должны выполнять только профессионалы. Их заливают либо на уже существующий фундамент, либо прямо на землю после тщательной утрамбовки по всей площади помещения.

Старое основание также необходимо тщательно подготовить: устранить выбоины, уклоны высот, трещины и другие крупные дефекты ремонтным раствором. Сильно поврежденное основание рекомендуется полностью демонтировать; восстанавливать невыгодно. Для укладки потребуются следующие инструменты и материалы:

• бетон класса М400 и выше;
• маяки, арматура диаметром 1 см, проволока для связки;
• рулонные гидроизоляционные материалы; теплоизоляция;
• маяки, материалы для посыпки или другие полимерные напольные покрытия;
• глубинный вибратор или виброрейка;
• машина для выравнивания бетона;
• уровень, шпатель, малярный скотч, правило;
• другие пособия.

Для начала в местах дверных проемов и расположения люков пола устанавливается опалубка, при помощи уровня отмечают высоту самой высокой точки пола. На грунтовое основание насыпают песчаную подушку, затем щебень, оба слоя тщательно утрамбовывают.

После укладки тепло- и гидроизоляции необходимо сделать черновую стяжку толщиной 4,5-5 см. На стяжку устанавливаются маяки и укладывается армирующая сетка. Это необходимо для придания прочности бетону. В качестве маяков подойдут швеллеры, уголки, металлические профили и подобные конструкции из бетона.

Конструктивные элементы сетки можно соединять сваркой или проволочным плетением, образуя ячейки 20×20 см. Далее по всему периметру стен необходимо проложить полипропиленовую ленту для формирования осадочных швов.

Такие швы не позволят бетону треснуть из-за разницы просадки стен и перекрытий. В процессе заливки бетона необходимо следить за тем, чтобы раствор был однородным и оседал без швов. На больших площадях заполнение осуществляется посекционно.

Уплотнение производят виброламелями или глубинным вибратором, в результате удаляются пузырьки воздуха и наслоения, поверхность тщательно выравнивается. Допускается погрешность до 3 мм, на работоспособность полов не влияет, визуально не заметна. После застывания бетона выполняется затирка специальным оборудованием.

Зачем нужна нарезка швов на бетоне

Резка компенсатора

Швы в бетоне представляют собой деформационные швы. Они необходимы для снижения вероятности растрескивания бетонного основания при большой нагрузке и неравномерной осадке стен и перекрытий здания.

Их разрезают на секции по технологическим разметкам и границам для заполнения срезов специальным инструментом. Острые углы и линии не должны появляться в Т-образных формах. Внутреннее пространство в стыках заполнено герметиком на основе полиуретана.

Технология промышленного пола

Устройство бетонного пола – важный этап строительства любого промышленного предприятия, так как именно он воспринимает все нагрузки от автомобилей, оборудования, стеллажей и т.д.

Первичная подготовка

Перед началом работы необходимо проанализировать:

• рассчитать температурные, химические, механические нагрузки, которые будут действовать на основание;
• на складах указать тип грузоподъемного оборудования, расположение, конструкцию стеллажей, высоту хранения;
• оценивается несущая способность нижележащих слоев.

На основе анализа рассчитывается несущая способность перекрытия, рассчитывается оптимальная толщина плиты, тип армирования и марка бетона.

Вся рабочая область ограничена картами литья. На практике площадь на карте соответствует объему работы, выполненной за 1 день, ширина соответствует подъему колонн (в нашей отрасли это около 6 метров).

Устройство песчано-щебеночной подушки

На утрамбованный грунт сначала насыпается песчано-гравийная подушка. Толщина слоя может достигать одного метра, что зависит от реальных условий работы (степень промерзания грунта, тип, подъем грунтовых вод и др.).

Слой увлажняется и поражается. Перед следующим этапом работ на пол укладывается разделительная мембрана, выполняющая роль гидроизоляционного слоя. Материалом может быть ПВХ или полиэтиленовая пленка 100 микрон.

Назначение слоя — отделить новый бетон от старого существующего основания и обеспечить скольжение плит по отношению друг к другу, что снизит риск образования усадочных трещин. При укладке на землю материал блокирует преждевременное выделение влаги в нижележащий слой песка.

Устройство изоляционных швов

Утеплительные швы выполняются на всю толщину бетона

По периметру примыканий к стенам, колоннам и другим ограждающим конструкциям в местах прохода необходимо прокладывать изоляционные стыки.

Основной рабочий материал – листы вилатерма или пенопласта 8 мм, вспененный полиэтилен. Чем шире пролеты, тем больше должна быть толщина шва. Так система будет компенсировать линейное расширение бетона при колебаниях температуры.

Кроме того, такие швы обеспечивают безопасную эксплуатацию на фоне возможных подвижек грунта/фундамента под полом, исключают возникновение трещин при повышенных нагрузках на конструкцию в целом, сильных вибрациях.

Установка маяков

При устройстве промышленного бетонного пола возможно использование съемных и несъемных маяков, устанавливаемых на уровне чистового пола. Готовые изделия производятся разной высоты, что удобно при любой толщине конструкции пола. Неподвижные направляющие могут быть бетонными или металлическими.

Возможны несколько вариантов:

• наплавка металла – речь идет о специальных готовых материалах, сочетающих в себе жесткие несъемные направляющие и деформационный шов с защищенными краями. Такие профили монтируются непосредственно на арматуру с помощью сварки. При наличии в пироге гидроизоляции используется специальный крепежный элемент;
• комбиформы представляют собой рельсовые формы из металла с полимерной головкой. Именно полимер выполняет роль деформационного шва. Систему также монтируют сваркой на арматуру или на гидроизоляцию с помощью специальных опор и монолитно. Когда бетонный пол наберет прочность, полимер рекомендуется удалить, заполнив шов герметиком;
• реформа представляет собой жесткую рельсовую форму из бетона. Это решение актуально для реализации сверхплоских полов;
• съемные направляющие – используются воздуховоды и металлические трубы. Их монтируют по краям бетонных плит. Когда бетон наберет прочность, направляющие демонтируются. Кромка обработана алмазным диском для обеспечения равномерного температурного и термоусадочного шва.

Кроме того, на этом этапе работ монтируются такие встроенные элементы, как люки, водозаборные лотки и готовые конструкции деформационных швов. Необходимо обеспечить надежную фиксацию закладных и проверить ровность уровнем.

Армирование

При устройстве промышленного пола армирование может осуществляться тремя способами:

• предварительно сварные сетки;
• применение волокна;
• строительство пространственного арматурного каркаса.

Все стыки кольца теплого пола фиксируются вязальной нитью

В некоторых случаях допускается сочетание этих методов. Например, если пол будет испытывать максимальную нагрузку, устанавливается пространственный армирующий каркас и реализуется дисперсионное армирование стекловолокном. На заводе выбор того или иного решения должен основываться на проектных расчетах.

Легкая сварная сетка, которую еще называют дорожной сеткой, применяется в условиях легкой и средней нагрузки, например при движении легковых автомобилей, легковых автомобилей (на стоянках, складах). Монтаж осуществляется внахлест, не менее 1 ячейки сетки. Для сохранения толщины защитного слоя используются «стулья» — специальные пластиковые опоры.

При устройстве данного вида армирования следует соблюдать следующие принципы:

• нахлест – не менее 20 см;
• каркас укладывается в 1-2 слоя;
• необходимо проверить правильность размещения сеток по отношению друг к другу и в бетонном массиве;
• при вязании соблюдаются нижний и верхний защитные слои;
• на участках с холодными литейными швами верхнюю арматуру прерывают – здесь будет устраиваться температурно-усадочный шов.

Фиброармирование промышленного пола

Если будет принято решение об использовании стальных волокон, то это может исключить действие традиционного пространственного армирования.

Технология значительно снижает конечную стоимость готовой конструкции за счет сокращения трудозатрат.

Средний расход материала 25-40 кг/м3 бетона. Фактический расход зависит от конструкции промышленного пола. Армирование фиброй осуществляется непосредственно на строительной площадке – материал вводится в рабочий раствор в бетономешалке.

Перемешивание смеси должно быть максимально тщательным, чтобы волокна равномерно распределились по всему объему. Следует учитывать, что данный вид армирования требует повышенного качества бетона и более тщательной подготовки основания.

Поперечно-стержневое армирование

Этот вид используется для холодных швов (в местах стыков бетонных плит). Используется гладкий арматурный стержень необходимой длины и диаметра. Как правило, достаточно использовать арматуру А1, длиной не менее 60 см, диаметром не менее 16 мм.

Для начала стержни помещаются в центр бетонной матрицы. Стержни фиксируются в готовых несъемных направляющих и соединяются с продольным стержнем. Если в качестве направляющих использовались жесткие профили с деформационными швами и защитными кромками, операция не выполняется. Такой профиль уже содержит арматуру.

Если на участке используются подвижные направляющие для крепления брусков, может потребоваться установка специальной опалубки. После этапа вибрационной обработки следует проверить правильность размещения стержней. При необходимости их положение корректируется.

Типичный шаг укладки поперечной арматуры – 30-40 см.

Заливка промышленных полов

Подача бетонного раствора может осуществляться несколькими способами:

• бетононасосы;
• специальные погрузчики;
• автобетоносмесители.

К выбору того или иного метода следует отнестись максимально ответственно. При устройстве промышленного пола лучше заранее проверить ритм подачи материала на объект и качество самой смеси.

Для промышленного пола необходим бетон марки не ниже М300. Конкретная марка указывается в проекте. Материал не должен содержать посторонних включений, мусора, примесей, соотношение в/ц не выше 0,5.

Оптимальная вязкость для промышленного пола 16-18 см. Чрезвычайно важно соблюдать вязкость (сопротивление конуса) при заливке, то есть карту бетона. В противном случае готовое покрытие будет подвержено трещинам, однородность будет снижена из-за разной усадки. Если в составе будет затвердевший верхний слой, антифризные добавки присутствовать не должны.

Порядок работы:

• рабочий бетон подается в литейную форму. Необходимо правильно соблюдать интервал между подачей материала из бетоносмесителей. Если используется бетононасос, его увеличивают. В жаркую погоду при доставке бетона с завода требуется холодный шов;
• уплотнение осуществляется с помощью виброрейки или глубинных вибраторов;
• виброобработку проводят особенно тщательно в местах стыков, вдоль стен;
• инструмент перемещается в направлении поперек хода разливки;
• виброрельс перемещают по направляющим, стараясь поддерживать скорость 2-3 м/мин.;
• во время работы перед профилем инструмента должен выступать бетонный «рулон» примерно на 20 мм;
• излишки бетонной смеси удаляются скребком;
• чтобы уплотнение и подгонка были качественными, реализуют 2-3 подхода с виброрейкой. Это позволит полностью удалить влагу, попавшую на пол после виброобработки.

Затирка

Обработку проводят с помощью ручных или самоходных бетоноотделочных машин, дисков. При благоприятных условиях работы можно начинать через 2-3 ч. Но на практике все достаточно индивидуально и зависит от свойств бетона (качество, подвижность), прямых солнечных лучей, водопоглощения нижележащих слоев и т.д.

Как правило, затирку швов можно проводить, когда можно безопасно ходить по полу и давление не падает глубже 20 мм. Количество оборудования зависит от рабочей зоны.

Затирочная машина с двумя роторами может обрабатывать примерно 350 квадратных метров за смену

Затирка начинается на низкой скорости. Если молоко цемента появляется, это регулируется правилом. При необходимости осуществляется дальнейшее выравнивание по рельсам.

Внесение топпинга

После того, как начальная затирка завершена, вы можете укрепить поверхность отвердителем. В работу пускается посыпка сухой смеси, которая распределяется по полу с помощью специальных распределительных тележек. Такой подход позволяет максимально грамотно дозировать материал, и равномерно распределить его по полу.

Сухие твердеющие смеси содержат значительное количество высокопрочного цемента, что гарантирует высокую износостойкость, прочность и низкое водопоглощение поверхности.

В первый рабочий подход наносится не более 2/3 всего объема смеси. Средний расход составляет 4-8 кг на квадратный метр в зависимости от цвета минерального отвердителя, вида наполнителя и загрузки. Например, металлизированные топпинги наносятся из расчета до 12 кг на квадратный метр.

При выборе посыпки следует ориентироваться на условия эксплуатации, в том числе на тип оборудования, которое будет работать в помещении, наличие абразивных нагрузок.

По технологии материал должен находиться на поверхности до полного насыщения влагой, что проявляется в виде потемнения. Дальнейшее смачивание посыпки водой недопустимо. Затем приступают к заливке бетона дисками, от примыканий, колодцев, стен, труб. В таких местах работают краевыми аппаратами, которые удачно подходят вплотную к обрабатываемым участкам.

На практике бетон обрабатывают несколько раз, причем каждая последующая обработка перпендикулярна предыдущей. В процессе ровность поверхности контролируют рейкой.

Когда затирка первой порции посыпки завершена, остальные добавляются без пауз и технологических перерывов. Минеральный отвердитель должен впитать влагу, для чего выжидают некоторое время. Затем проводят затирку шайбами ​​в два и более заходов.

После завершения этого этапа работ приступают к затирке с помощью ножей. Это очень трудоемкий и ответственный процесс устройства упрочненного промышленного пола. Начинают с листьев с небольшим углом наклона. Когда отвердитель начинает затвердевать, угол увеличивают. Это увеличивает нагрузку на поверхность. В результате должен образоваться ровный матово-блестящий слой.

Важно не переусердствовать с лечением. Если поверхность потереть, на ней появятся темные пятна или начинка начнет полностью отслаиваться. На любом промышленном бетонном полу с затвердевшим верхним слоем могут образовываться зоны мелких микродефектов (в виде сети мельчайших трещин). Эти явления не ухудшают физико-механических свойств и не влияют на функциональные параметры.

Нанесение силеров

Когда все этапы обработки бетона отделочными машинами завершены, без технологического перерыва, по основанию наносится специальный влагоудерживающий состав – герметик. В качестве основного рабочего инструмента используется шприц или шпатель.

Типичный расход герметика составляет около 150 г на квадратный метр

Если по каким-то причинам нанести герметик невозможно, поверхность пола защищают полиэтиленовой пленкой, периодически увлажняя ее опрыскиванием. В противном случае слишком быстрая потеря влаги приведет к короблению и растрескиванию.

Кстати, состав с влагоудерживающими свойствами полностью стирается в процессе эксплуатации. Это может повлиять на некоторые различия в цвете, но производительность останется стабильной.

Относительно цвета можно добавить, что накладки никогда не дают однородного цвета на поверхности промышленного бетонного пола. Это зависит от характеристик смеси с цементным покрытием, плюс могут остаться следы от листьев. В процессе эксплуатации разница тонов практически исчезает.

Завершающие этапы работ

Когда герметик полностью затвердеет, сразу же выполняется устройство термоусадочных швов. Резка ведется перпендикулярно холодным швам с помощью штроборезов с алмазными дисками.

Глубина пропила должна быть не менее одной трети от общей толщины устанавливаемой системы.

При этом швы не могут быть меньше 25 мм. Карту разреза рекомендуется совмещать с сеткой столбцов. Фундаменты и колонны также отделяются от стыкового основания термоусадочными швами.

По краям бетонных карт такие швы делают после вскрытия холодных швов (при появлении на них трещин).

Наполнение подчиняется следующим принципам:

• швы заполняются в момент набора бетоном полной прочности. В нормальных условиях это происходит через 28 дней. Кроме того, необходимо положить конец расточительным явлениям. Для временной пломбы можно использовать специальные съемные брекеты;
• перед работой полость очищают строительным пылесосом или жесткой щеткой;
• далее, воздействуя специальным валиком, в углубление укладывается проволока на основе вспененного полиэтилена. Диаметр материала должен превышать диаметр шва не менее чем на 2 мм. Это обеспечит качественное закрепление полиэтилена между стенками полости;
• стены загрунтованы. Тип материала зависит от типа используемого герметика;
• когда слой высохнет, шов заполняют п/а герметиком с помощью специального пистолета для труб.

Читайте также: Как хранить сыр в холодильнике