Преимущества и недостатки дерева, отличия и сравнение

Достоинства древесины

Основными преимуществами дерева являются:

• экологичность
• сила
• долгий срок службы
• легкий ремонт.

Главным преимуществом, несомненно, является экологичность этого материала. Люди, уделяющие внимание вопросам регулирования экологичности в своем доме, отдают предпочтение изделиям из натурального дерева. Таким образом, они гарантируют защиту от негативного воздействия некачественных материалов.

Одним общим благоприятным параметром можно назвать высокую прочность и длительный срок службы. Мебель из прочных пород дерева в большинстве случаев качественная и не подвержена микробным инфекциям. Именно эти особенности гарантируют износостойкость и долгий срок службы.

Простота ремонтных работ заключается в том, что через некоторое время деревянное изделие можно отреставрировать своими руками путем шлифовки или покрытия лаком.

Кроме того, к достоинствам дерева можно отнести:

• возобновляемая ресурсная база
• довольно низкая плотность
• высокий показатель удельной прочности — отношение максимального предела прочности при растяжении вдоль волокон к уровню плотности: 100/500 = 0,2. Практически такой же показатель у металлопродукции
• устойчивость к солевой агрессии, а также к действию других химически агрессивных соединений
• биологическая совместимость с человеком и животными. В деревянных домах самый благоприятный микроклимат
• отличные акустические свойства. Как известно, лучшие концертные залы отделаны деревом
• низкая теплопроводность волокон. Деревянная стена толщиной 200 мм по теплопроводности аналогична кирпичной стене шириной 640 мм
• низкое линейное расширение вдоль волокон. Деревянные постройки не требуют деформационных швов и подвижных опор
• создание криволинейных конструкций.

ель	445	2,315	1000
Лиственница	660	1894	0,977
Дуб	690	—	0,833
Бук	670	1,836	0,828
Пепел	680	2.132	0,868
Береза	630	2,667	0,873

Специалисты стараются максимально использовать положительные свойства древесины, снизить воздействие на нее негативных факторов и гарантировать экономичное использование деревянных конструкций. Большинство естественных дефектов древесины можно устранить или значительно уменьшить их влияние на качество деревянных построек.

Например, КДК устраняет проблему ограниченного ассортимента древесины, использование древесных материалов (фанера, ДВП, ДСП) уменьшает влияние анизотропии в структуре древесины. Конструкционные и химические методы защиты снижают риск гниения и возгорания деревянных конструкций.

Слабые места материалов из дерева

Недостатков у дерева как строительного материала немного, но их следует иметь в виду, начиная строительство или отделку здания. Среди недостатков древесины можно выделить неоднородность структуры – волокна могут быть разной прочности. Еще одним недостатком строительного материала является гигроскопичность: при повышении влажности дерево может разбухать, а при усадке уменьшаться в объеме. Изменение размеров изделия приводит к появлению трещин и перекосов.

Некоторые породы гниют и портятся под воздействием вредоносных микроорганизмов. Однако этот недостаток легко устраняется обработкой материала антисептиками. Существенным недостатком дерева является горючесть – конструкции из него горючи, если не покрыты антипиренами.

Чтобы использование деревянных строительных материалов было максимально эффективным, специалистам необходимо тщательно изучить их отрицательные свойства. Большинство недостатков изделий из дерева можно смягчить или ослабить с помощью современных технологий обработки и специальных пропиток.

БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Совершенствование клеевых составов позволило создавать крупногабаритные конструкции длиной до 40-60 м и высотой до 2 м, которые широко применяются во всем мире для покрытия большепролетных сооружений различного назначения. До сих пор максимальный пролет, перекрытый КДК, составляет 150 м. Несущие конструкции из клееного бруса обладают свойствами, позволяющими их спрессовывать, а местами полностью заменили металл и железобетон.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА НЕСУЩИХ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:

• низкий собственный вес при высокой грузоподъемности,
• устойчивость к сейсмическим нагрузкам,
• высокая размерная стабильность и точность полевых соединений,
• простота сборки и обработки на строительной площадке,
• низкие транспортные расходы,
• низкие энергозатраты на производство (в 8-10 раз ниже, чем у металла и в 3-4 раза ниже, чем у железобетона), переработку и утилизацию,
• относительно низкая стоимость
• высокая огнестойкость, длительное сохранение несущей способности при возгорании,
• отличные акустические параметры,
• большой эстетический потенциал,
• разнообразие дизайнов.

Конструкции, приклеенные к дереву, почти всегда играют роль главного выразительного элемента интерьера или экстерьера здания, сочетая в себе функциональность и декоративность. Эстетический потенциал дерева как строительного материала может быть органично использован в зданиях самой разной стилистической направленности – от традиционной и этнической архитектуры до модернистской архитектуры с упором на высокие технологии.

Уникальные свойства КДК делают их, пожалуй, самыми популярными конструкциями при строительстве стадионов, торговых центров, концертных залов, выставочных центров, промышленных объектов, мостов, аквапарков и бассейнов. Чем больше пролет в нахлест, тем эффективнее использовать клееные деревянные конструкции.

При малых пролетах, до 24 м, при одинаковой несущей способности металлические конструкции сравнимы с деревянными. Но с увеличением размеров во много раз увеличивается расход металла, что делает такие конструкции «золотыми», особенно если учесть стоимость огнезащитного покрытия, которая иногда равна стоимости конструкции.

На перекрытие больших пролетов уходит примерно столько же кубометров клееных деревянных конструкций и тонн металла, при почти двукратной разнице в цене. В случае железобетона сама конструкция стоит так же, как и деревянная, но ее значительный вес (в 4–5 раз больше, чем у клееных аналогов) требует серьезного усиления фундаментов и опор, что приводит к удорожанию всей конструкции, а также значительно более высокие энергозатраты и трудозатраты, связанные с транспортировкой и монтажом железобетонных конструкций.

Наоборот, легкость, прочность и высокая степень сборности КДК позволяют производить быструю сборку здания и, при необходимости, разборку и перенос в другое место. Несущие конструкции из клееного бруса не требуют дополнительной отделки, что также приводит к снижению себестоимости строительства зданий.

В результате применение КДК снижает затраты на покрытие на 10–30 %, общие затраты на проектирование и строительство на 15–25 % и эксплуатационные расходы на 20–70 % по сравнению с металлом и железобетоном. Особо следует отметить отличные параметры конструкций из клееного бруса в зданиях с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, таких как хранилища удобрений, противогололедных реагентов и других химикатов, а также в мостах, бассейнах и аквапарках.

срок службы КДК в химически агрессивных средах во много раз больше, а затраты на поддержание конструкции в рабочем состоянии значительно ниже, чем в случае возведения аналогичных конструкций из металла или железобетона. Самым парадоксальным качеством клееного бруса можно считать его высокую огнестойкость.

Древесина — горючий материал, но поведение КДК при пожаре позволяет считать его более безопасным, чем конструкции из металла и железобетона. Горение массивного клееного бруса осуществляется с постоянной скоростью — от 0,6 до 0,7 мм в минуту.

Таким образом, в течение часа может прогореть максимум 42 мм по периметру конструкции. При значительных размерах КДК такое уменьшение сечения при расчетном снижении нагрузки на конструкцию при пожаре примерно на 30 % не приводит к потере несущей способности за нормируемое время пожара сопротивления, что дает возможность эвакуировать людей.

Однако сталь уже при 550°С изменяет все свои механические свойства, а при 700°С теряет более 80% своей несущей способности: модуль упругости резко падает, начинаются сильные деформации, что приводит к разрушению конструкции. Поэтому в КДК больше всего подвергаются металлические соединения: опоры, закладные элементы, а также детали, склеенные на эпоксидных клеях, которые перестают работать при нагреве внутри до 60.

Во всем мире исследуются химические противопожарные средства, которые могут значительно отсрочить начало возгорания древесины и распространение фронта обугливания. Например, в этом году компании А+В и ТВТ-Стройинвест получили сертификат на бесцветный обмазочный состав «Феникс», который в случае пожара создает пенное покрытие и предотвращает самовозгорание конструкции в течение 30 минут (Ко(30) СНиП 21-01-97) и тем самым само время, препятствующее распространению огня по конструкциям.

Срок службы КДК подтвержден 55-летним опытом эксплуатации объектов. Конечно, есть много примеров, когда деревянному строению сто и более лет, но все зависит от условий эксплуатации. Соблюдение нескольких ключевых правил защиты конструкций от влаги, огня и гниения делает КДК практически вечным.

Одновременно с развитием технологии производства и безопасности КДК ведутся поиски новых, более совершенных архитектурно-конструктивных решений, расширяющих функциональные возможности клееного бруса. Во всем мире конструкции из клееного бруса выделены в отдельную категорию. В учебных заведениях существуют специальные отделения или группы, которые занимаются изучением и проектированием клееных конструкций.

Точно так же есть конструкторские бюро, которые занимаются только этой областью, в них работают специалисты, прекрасно чувствующие специфику и возможности клееного бруса. В результате происходит непрерывное обогащение типологии и конструкции клееных деревянных конструкций. Увеличиваются перекрываемые пролеты, разрабатываются новые узловые соединения элементов, разрабатываются новые формы перекрытий из клееного бруса.

В таких системах нагрузка распределяется более равномерно, что позволяет создавать изящные ажурные конструкции. Выполнение таких конструкций требует высочайшего качества исполнения и точности сборки. К сожалению, текущий уровень развития российского рынка КПД не позволяет широко использовать данный тип конструкции, но темпы его развития позволяют надеяться на качественный прорыв в ближайшем будущем.

Достоинства и недостатки древесины как строительного материала

Дерево, как и другие строительные материалы, имеет свои преимущества и недостатки.

• — наличие широкой, постоянно возобновляемой сырьевой базы;
• — относительно низкая плотность;
• — высокая удельная прочность — отношение прочности на растяжение вдоль волокон к плотности: 100/500 = 0,2 (примерно равно стали);
• — устойчивость к солевой агрессии, действию других химически агрессивных сред;
• — биологическая совместимость с людьми и животными — лучший микроклимат в постройках из дерева;
• — высокие эстетические и акустические свойства — деревом обшиты лучшие концертные залы страны;
• — низкая теплопроводность поперек волокон — стена из дерева шириной 200 мм эквивалентна по теплопроводности стене шириной 640 мм;
• — низкий коэффициент линейного расширения вдоль волокон — в деревянных постройках нет необходимости прокладки деформационных швов и подвижных опор;
• — менее трудоемкая механическая обработка, возможность создания криволинейных клееных конструкций.
• — анизотропия структуры древесины;
• — подверженность гниению и поражению жуками-древоточцами;
• — воспламеняемость в огне;
• — изменение физико-механических свойств под действием различных факторов (влажность, температура);
• — усадка, набухание, коробление и растрескивание под воздействием атмосферных воздействий;
• — наличие дефектов (сучков, косых и других), значительно снижающих качество изделий и конструкций;
• — ограниченный ассортимент древесины.

Задача инженеров – максимально использовать положительные свойства древесины, снизить влияние ее отрицательных свойств и обеспечить экономичное использование деревянных конструкций в конкретных условиях строительства и эксплуатации.

Многие природные дефекты древесины можно устранить или значительно уменьшить их влияние на качество деревянных конструкций. Таким образом, использование КДФ снимает проблему ограниченного ассортимента древесины, использование древесных материалов (фанера, ДВП, ДСП и др.) снижает влияние анизотропии структуры древесины. Благодаря конструктивным и химзащитным мероприятиям снижается риск гниения и возгорания деревянных конструкций.

Описание пороков

Недостатки дерева те, которые у него есть. Это касается как всего ствола, так и отдельных его компонентов. Дефект обязательно должен ухудшать качество древесины, ограничивая возможность ее использования. Все виды дефектов и дефектов перечислены в ГОСТ 2140-81. Пороком считается все, что имеет отклонения от нормальной структуры древесины.

Дефекты бывают естественными и возникают независимо от воли человека (воздействие климатических факторов, птиц, насекомых, грызунов, бактерий и т.п.) и бывают дефекты обработки, к которым относятся те, которые возникают в результате неправильной обработки, хранения или складирования материал.

Дефекты могут быть как условными, так и безусловными. Безусловным считается такой дефект, значительно снижающий качество пиломатериала, как гниль или грибок. Самый распространенный дефект – сучки, но нередки и дефекты структуры древесины. Узловатый ствол можно использовать, например, для оригинального декора, но он по-прежнему остается пороком. Разрешенный состав не более двух сучков на метр длины древесины, причем сучки должны быть прочными.

К технологическим дефектам относится все, что повредило древесину при механическом воздействии на нее, а именно распиловке, сборке, хранении, хранении, транспортировке и т д. Именно в результате механического воздействия чаще всего страдает древесина, приобретая дефекты, которых изначально не было.

Сферы применения

Древесина используется во многих отраслях промышленности, являясь одним из самых экологически чистых и в то же время недорогих материалов.

Как топливо

Последние десятилетия показали, насколько важно использовать возобновляемые полезные ископаемые и ресурсы. К последним относятся дрова, используемые в качестве топлива. Во всем мире наблюдается увеличение использования дров для отопления помещений, и Россия не является исключением. Топливные пеллеты (пеллеты) и топливные брикеты производятся практически во всех регионах страны, имеющих леса, как хвойные, так и лиственные. Древесный уголь тоже неожиданно стал популярен, хотя раньше о нем незаслуженно забывали. Сейчас он широко используется в быту и на работе.

Однако древесина не может использоваться в качестве топлива и энергии без каких-либо ограничений. Существует огромное количество законодательно установленных правил и требований, на основании которых граждане не могут просто получить дрова даже для собственных нужд. Дрова можно приобрести только у организаций, имеющих лицензию на такие виды деятельности, как рубка леса и лесозаготовки.

Как сырье

В настоящее время подавляющее большинство загородных домов построено из дерева. Преимущества дерева неоспоримы: оно экологически чистое, натуральное, имеет привлекательный внешний вид и позволяет создавать множество дизайнов — от классической русской избы до альпийского коттеджа. Строят не только деревянные дома, но и бани, сауны, беседки. Древесина используется в жилищном строительстве и в несущих конструкциях, балках и перекрытиях. В сельских населенных пунктах до сих пор строят малоэтажные деревянные дома – на 2 или 4 хозяев.

Лесная промышленность в настоящее время стремится повысить устойчивость пиломатериалов к влаге, огню, прочность, повысить соответствие пиломатериалов и досок строительным нормам. Но при этом дерево должно оставаться натуральным, дышащим материалом, сохранять свой неповторимый рисунок и присущий ему аромат. Постоянно появляются новые технологии обработки и строительства, например, строительство домов по технологии двойного бруса – относительно новое явление, которое только-только набирает популярность в России.

Помимо строительства, древесина широко используется как конструкционный материал для производства мебели – диванов, стульев, столов, шкафов и др. из дерева изготавливают лестницы, перила, молдинги, балясины, дорожки и дорожки в саду, другие декоративные элементы в ландшафтной архитектуре и в зданиях.

Как поделочный материал

В настоящее время прикладным искусством занимаются как любители, так и профессионалы. Древесина используется в ремесленничестве в самых разных ее воплощениях – от опилок и досок до брусков и паркетных досок. Умельцы с золотыми руками и из деревянных ящиков или поддонов создадут садовый стул — адирондак, который будет выглядеть не хуже заводского. С спилами получаются как оригинальные дорожки в саду, так и замечательные разделочные доски или картины, выжженные лобзиком.

Недостатки древесины

Основные недостатки:

• устойчивость к влаге
• высокая цена.

Высокая стоимость, безусловно, обусловлена ​​натуральностью этого материала. Как следствие, изделия из натурального дерева стоят дороже изделий из древесноподобного сырья. В то же время высокая стоимость оправдывается вышеперечисленными достоинствами.

Неустойчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает изделия из дерева порче. В результате повышенной влажности материал разбухает и приходит в полную негодность. По этой причине ванная – не лучшее помещение для деревянной мебели.

Из-за анизотропии структуры древесина имеет неравномерные свойства вдоль и поперек волокон. Например, усадка по росту волокон в несколько десятков раз меньше, а уровень прочности на разрыв значительно выше, чем поперек волокон. Природное происхождение изделий из древесины определяет высокую изменчивость ее свойств. Интересной особенностью деревянных изделий является их способность «предупреждать» (потрескивать) от надвигающегося разрушения.

Древесина гигроскопична, т.е способна поглощать мельчайшие капли влаги из воздуха, что увеличивает вес и размеры материала. Это значительно снижает прочность.

Изделия из дерева легко воспламеняются. При этом в случае пожара деревянные конструкции, в отличие от металлических, медленнее изнашиваются. Более того, органическое происхождение древесины делает ее пищей для низших организмов (грибов). Поэтому деревянные изделия могут гнить, а при определенных условиях поражаться жуками.

Вот, пожалуй, и все плюсы и минусы дерева, имеющие наибольшее значение в строительстве и эксплуатации изделий из дерева.

Высокая прочность	Неоднородность структуры
Небольшая средняя плотность	Восприимчивость к кариесу
Долговечность	Горючесть
Низкая теплопроводность	Изменение размера во влажном и сухом состоянии
Управляемость и простота обработки	Гигроскопичность
Высокая морозостойкость
простота утилизации и ухода
Возможна склейка
Низкий коэффициент теплового расширения
Возможность отделки и окрашивания

Основные свойства

Все характеристики древесины делятся на три большие группы: физические, технологические и механические.

Физические

Свойства, не изменяющие химический состав древесины при испытаниях, называются физическими свойствами. К ним относятся следующие особенности:

• внешность;
• уровень влажности и все, что связано с ее изменениями;
• теплопроводность и сохранение тепла;
• электрическая проводимость;
• звукоизоляция и все, что с ней связано;
• изменения, которые материал приобретает после воздействия электромагнитного излучения.

Внешний вид создается такими составляющими, как цвет, блеск, текстура и макроструктура. Цвет – это визуальное впечатление, остающееся после отражения деревом луча света, вернее, от спектрального состава этого отражения. Цвет чрезвычайно важен для дерева. На него ориентируются при выборе породы, которой будет отделано помещение, мебель, музыкальный инструмент, декоративно-подсобные работы и т.д.

Цвет дерева зависит от многих факторов — расы, возраста, региона и климата местности, в которой оно растет. Цвет может измениться под воздействием ветра, солнца, грибковой инфекции, а также влаги, особенно если дерево долгое время находилось в воде. Но у многих пород есть уникальный тон, который легко распознается специалистом. Блеск — это свойство дерева отражать луч света. Одни породы имеют более сильный блеск, другие – более слабый. Среди пород, произрастающих в России, больше всего сияют дуб и бук, а также такие деревья, как белая акация.

Текстура — это не что иное, как рисунок дерева. Она становится видна после иссечения анатомических элементов (годовых колец, сердцевинных лучей, сосудов). По ширине годичных колец и поздней древесности оценивают ее качество. Ширина годичных колец – это количество слоев, содержащихся в одном сантиметре, радиально наложенных на торец древесины.

Чтобы понять, сколько влаги содержит древесина, введена такая характеристика, как влажность. Выражается в процентах: масса воды в древесине к массе полностью высушенной древесины.

Измеряется прямым или косвенным методом. Самый простой и надежный способ измерения влажности древесины — ее сушка. Это требует времени, но ответ точен. Что касается косвенных методов, то они намного быстрее. Например, измерения электрокондуктометрическим влагомером показывают, сколько воды содержит дерево и какова его электропроводность. Но точность таких методов невысока – максимум 30%, и то только там, где вводится измерительная игла.

Вода в дереве может быть свободной или связанной. Первые можно обнаружить в полости волокон и в пространстве между клетками. Второй находится в структуре клетки, удерживается физико-химическими связями. Если свободная вода удаляется из древесины довольно легко, то связанную воду удалить гораздо труднее. Если древесина меняет свою форму при сушке, распиливании или хранении, это называется короблением. Что бы ни было вызвано, оно приводит к появлению дефектов в древесине, поэтому хранить и обрабатывать ее необходимо по технологии.

Древесина обладает такими свойствами, как влагопоглощение и (как следствие) набухание. Это следует учитывать при работе с ним. Не всегда отрицательно, например в ковшах или бочках, свойство дерева разбухать и расширяться, поэтому увеличивает герметичность деревянных элементов друг к другу.

Древесина имеет плотность, измеряемую в килограммах на кубический метр (или граммах на кубический сантиметр). Разные породы древесины имеют одинаковую плотность древесного вещества (1,53 г/см3), но разную плотность полностью высушенной древесины. Есть несколько показателей плотности – у влажной древесины одна плотность, у сухой – другая. У дерева есть такие характеристики, как пористость, т.е степень заполнения воздухом пустых полостей. Пористость различных пород колеблется в пределах 40-80%.

Показатель проницаемости показывает, какое количество жидкого или газообразного вещества способна пропустить древесина под действием на нее давления. Отдельно среди физических свойств древесины выделяют тепловые свойства, к которым относятся теплоемкость, способность проводить тепло и расширяться под его воздействием, а также способность проводить температуру. Дерево обладает свойством электропроводности, то есть по нему протекает электрический ток. Чем суше древесина, тем она менее электропроводна, и наоборот.

Читайте также: Двери в скандинавском стиле — как сделать правильный выбор — 9 фото

Технологические

К этой категории свойств древесины относятся такие параметры, как твердость, стойкость к истиранию, ударная вязкость, удержание различных видов креплений, а также возможность обработки материала режущими инструментами. Ударная вязкость – это свойство древесины поглощать приложенную к ней силу при ударе без изменения структуры материала. Высокая вязкость означает, что для разрушения образца требуется большое усилие.

Твердость относится к способности древесины сопротивляться более твердому телу при вдавливании. Более твердым материалом для измерения твердости и древесины является сталь. Твердость определяют по шкале динамометра. Об устойчивости древесины к истиранию свидетельствует ее свойство износостойкости при трении о поверхность с абразивным покрытием. Существует специальная формула для расчета индекса истираемости.

Способность древесины изгибаться зависит от породы дерева. Лучше всего гнутся ясень, дуб, бук, хуже — хвойные. Дерево может не только гнуться, но и ломаться. Если вы забьете гвоздь слишком близко к краю, свойство будет отрицательным, а если вы будете рубить дрова, оно будет положительным.

Механические

Древесина устойчива к приложенным к ней силам, то есть обладает механическими свойствами. К ним относятся прочность, сопротивление деформации, технологические и эксплуатационные свойства. Механические свойства древесины определяются такими испытаниями, как растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг. Древесина относится к анизотропным материалам, что означает, что она имеет разные свойства в разных направлениях.

Прочность на растяжение — максимально допустимый уровень напряжения, предшествующий началу разрушения образца. Его необходимо маркировать на образце, не имеющем дефектов, мелком и чистом. Образец в виде призмы необходим для определения прочности древесины на сжатие.

Деформируемость – способность выдерживать кратковременные нагрузки без изменения первоначальной формы. Благодаря своей гибкости древесина способна возвращать первоначальную форму после кратковременных нагрузок. Модуль упругости рассчитывается по специальной формуле. Структура древесины такова, что она может деформироваться при постоянных нагрузках. Важно точно знать как показатель прочности, так и предел дополнительной прочности, а также предел прочности (для образцов, подвергающихся переменным нагрузкам).

Для того чтобы сравнивать одну породу с другой, необходимо знать специфические особенности, связанные с механическими свойствами разных пород древесины. Например, хвойная древесина имеет более высокую удельную прочность, чем лиственная. Они также имеют более высокий показатель твердости, но все остальные удельные характеристики ниже.

Обзор видов

Существует множество пород древесины, при выборе материала для строительства или обработки необходимо учитывать индивидуальные особенности и свойства каждой из них. Древесина делится не только на известные группы лиственных и хвойных пород. Например, существует классификация древесины по цвету. В зависимости от породы цвет древесины меняется. Цвет дерева зависит от нескольких факторов. Это раса, возраст, скорость роста дерева, а также количество содержащегося в нем красителя.

Яркость также напрямую связана с последним фактором. На заболони дерева (его наружной части, содержащей живые клетки) тон всегда светлее, чем в сердцевине. Звуковая часть, в которой сосредоточены дубильные вещества и смолы, имеет гораздо более темный оттенок. В результате сердцевина темнее, а заболонь светлее.

К первым относятся лиственница, сосна и ясень. Ко вторым, с узким ядром – береза, груша, липа, ольха. Из перечисленных березняков оттенок древесины совершенно белый, остальные очень светлые. Это также связано с наличием крахмала в заболони. Белый используется для изготовления паркетных досок.

Хвойная древесина используется для создания пиломатериалов и других строительных элементов. Они имеют легкую и удобную в использовании структуру. В России произрастает большое количество хвойных. Что касается лиственных пород, то они используются для создания мебели и внутренней отделки.

Некоторые породы деревьев имеют более высокую ценность, их называют ценными. Ценность в том, что эти камни гораздо прочнее, служат дольше и имеют уникальный рисунок. Эти сорта используются для создания красивой элитной мебели, паркетных досок, дверей и других элементов декора. Все они значительно дороже, чем обычные продукты той же категории. К ценным домашним породам относятся вишня, дуб, груша, палисандр, а также белый клен или остролист.

Древесина также отличается признаками ликвидности и неликвидности.

• Жидкая древесина – используется для бытовых нужд. Жидкая древесина состоит из деловой древесины и дров. Промышленная древесина, с другой стороны, включает круглую и расколотую древесину, но не включает дрова. В составе деловой древесины различают также технологическую стружку и смолу для пней.
• Неликвидная древесина – это древесина, которая не может быть использована в хозяйственных целях в связи с тем, что она утратила свои технические свойства вследствие природных или технологических дефектов.

Бумага представляет собой круглый или дробленый ассортимент, из которого изготавливают целлюлозу или древесную целлюлозу. Качество такой древесины определяется сортом (их три), а также свежестью.

Породы дерева для строительства

При выборе пиломатериалов в первую очередь следует обращать внимание на особенности породы, из которой они изготовлены. При этом важно учитывать цель использования изделий – например, для строительства бани нужна влагостойкая древесина, а для внутренней отделки дома – привлекательная и огнестойкая.

По мнению строителей, для строительства зданий отлично подходят липа, осина, сибирская лиственница, кедр и дуб. Рассмотрим преимущества каждого вида древесины более подробно:

• липа – не деформируется после высыхания, обладает теплоизоляционными свойствами, легко обрабатывается, создает комфортный микроклимат;
• осина – не боится влаги, не трескается, привлекательно выглядит и не меняет параметров при перепадах температуры;
• кедр – не гниет, устойчив к высоким температурам, имеет красивый оттенок;
• дуб – прочный, долговечный, обладает теплосберегающими свойствами;
• лиственница – за счет высокого содержания смолы устойчива к влаге и насекомым-вредителям, имеет длительный срок службы и доступную стоимость.

Среди перечисленных видов наибольшей популярностью пользуется лиственница сибирская. Пиломатериалы из него становятся еще тверже и прочнее в условиях повышенной влажности, поэтому его рекомендуют использовать при строительстве бань и саун, облицовке фасадов и облицовке ванных комнат. Кроме того, эксплуатационные свойства лиственницы сибирской можно улучшить с помощью специальных средств против гниения, а покрытие лаками и красками придаст древесине декоративные свойства.