Расход электродов на 1 метр сварки: таблица, нормы расхода на сварочные работы на тонну металла

Домашние секреты
Содержание
  1. Что влияет на расход?
  2. Особенности подсчета
  3. На тонну металлоконструкций/арматуры
  4. На 1 м шва
  5. Если сваривают трубы
  6. На 1 кг наплавки
  7. Как определить затраты сварочных материалов?
  8. Таблицы для упрощения подсчетов с различными соединениями
  9. С ровными кромками
  10. Угловые концевые
  11. Тавровое соединение впритык
  12. Односторонние v-образные соединения
  13. Скосы кромок под разными углами
  14. Высчитываем затраты присадочного материала в штуках
  15. Факторы, влияющие на расход электродов
  16. 3. V-образные односторонние сварные соединения
  17. Как добиться уменьшения расходов электродов
  18. Как снизить потери?
  19. Расход на тонну металлоконструкции
  20. Теория и практика расчета
  21. Погрешности
  22. Таблицы
  23. Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками
  24. Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки
  25. С19 вертикальных стыков со скосом кромок
  26. Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок
  27. С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом
  28. Соединения У7 угловые фланцев с трубой
  29. Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки
  30. Вертикальные соединения С2 трубопроводов
  31. Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки
  32. С18 вертикальные стыки трубопроводов
  33. Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса
  34. Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок
  35. Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты
  36. 4. Угловые соединения
  37. Расход электродов на 1 метр сварочного шва
  38. При сварке труб
  39. 2. Первый и подварочный проход при сварке V-образным соединением
  40. Как посчитать поштучно
  41. Сколько размещается в 1 кг?

Что влияет на расход?

Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных принадлежностей. Это необходимо при предварительном расчете сметы, что позволяет заранее оценить финансовые затраты.

Особенно важно знать нормы расхода электродов при строительстве крупных объектов. На таких масштабных производствах даже небольшая экономия материала в каждой отдельной задаче позволяет существенно снизить финансовые затраты.

шансы
Коэффициенты расхода электродов.

Для этих целей создано понятие затрат на 1 м шва. Он позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости выполняемых работ. Кроме того, это позволит нормализовать количество стержней на объем материала.

Следует отметить, что такие оценки не являются необходимыми в отечественных условиях. Ведь небольшой объем работ по созданию соединений металлических изделий не повлечет значительных затрат при перерасходе материала.

Кроме того, среди множества показателей есть те, которые оказывают наибольшее влияние на потери. Их важно знать, потому что это поможет вам сэкономить деньги в будущем.

Это включает:

  • вес материала, нанесенного на шов;
  • продолжительность и глубина связи;
  • общий вес депозита;
  • тип сварки.

Особенности подсчета

Предоставленная информация используется для расчета стоимости сварочных работ.

На конечный результат влияют следующие факторы:

  • тип соединения;
  • толщина, зазор, взаимное расположение деталей;
  • легкий доступ;
  • марка электродов;
  • текущие значения.

Счетные функции
Тип соединения влияет на конечный результат.

Метод расчета выбирается с учетом особенностей технологических операций.

На тонну металлоконструкций/арматуры

При проведении масштабных работ пользуются табличными данными о расходе на тонну металла (Кр). Этот стандартный индикатор устанавливается с учетом указанных выше параметров. Выберите положение, соответствующее типу электрода. Умножаем на массу конструкций, получается количество расходников. Добавьте поправку на ошибку, другие потери безопасности. Переделывать в штуки для таких объемов не имеет практического смысла.

На 1 м шва

Для расчета можно использовать рассмотренные формулы, результаты испытаний. Для упрощения расчетов используйте табличные данные. Ниже приведены данные о нормативном расходе в килограммах на 1 м сварного стыка.

В данном примере используется вагонка, 1 кромка скошена.Якорь

Толщина деталей и т.д. Вес (кг Группа электродов
II III IV В МЫ
3 0,232 0,411 0,438 0,466 0,493 0,521
5 0,384 0,680 0,724 0,77 0,816 0,861
8 0,832 1474 1573 1671 1769 1868
12 1562 2765 2949 3.133 3318 3502

Если сваривают трубы

Как и в предыдущем примере, вместо использования формул удобнее использовать готовые стандарты. Информация в таблице представлена ​​для аналогичных начальных условий: скошена только 1 кромка стыка, оставлена ​​подкладка, препятствующая проникновению расплавленного металла в конструкцию. Расход указан в кг.

Размеры трубы (диаметр х толщина стенки), мм Внм Группа электродов
II III IV В МЫ
57×3 0,041 0,072 0,077 0,082 0,087 0,091
89×6 0,128 0,227 0,242 0,27 0,272 0,288
133×6 0,193 0,342 0,365 0,388 0,410 0,433
159 х 8 0,482 0,724 0,772 0,820 0,869 0,917

На 1 кг наплавки

Некоторые производители указывают в сопроводительной документации значение коэффициента отложений (Кн) для выбранного типа расходных материалов при работе с рекомендуемым диапазоном тока.

Марка электрода Кн, г/А*ч Расход электродов на килограмм наплавленного металла, кг
ОЗС-6 8,5-10,5 1,5
ЭА-395/9 10-11,5 1,6
УОНИ-13/55 9-10 1,6

Как определить затраты сварочных материалов?

Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какой должна быть норма расхода электродов. Среди них есть несколько самых распространенных способов.

Первый метод основан на использовании специального коэффициента расхода стержня. Также позволяет определить стоимость сварочных принадлежностей:

Н=М*К

здесь М — масса сварной металлоконструкции, К — специальный коэффициент, который можно получить из справочника. Значение находится в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй метод представляет собой расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. Его можно использовать для определения массы наплавленного металла.

Этот метод также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно получить из специализированных каталогов. Кроме того, необходимо измерить шов.

Расчет определяется по формуле:

Г=Ж*Д*М

где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; М — масса одного кубического сантиметра проволоки.

Как видите, данный расчет количества электродов предполагает выполнение предварительных проверочных работ.

После их завершения мастер выполняет следующие действия:

  • производит замер шлака;
  • учитывает параметры сварки: напряжение и силу тока;
  • измеряет длину соединения, полученного после сварки.

Таким образом, можно рассчитать нормы, которые показывают, сколько необходимо затратить на шов свариваемых материалов. Они также должны включать стоимость рабочего газа, такого как ацетилен и кислород, арматуры или других металлических деталей.

В результате можно будет просчитать все финансовые затраты.

Таблицы для упрощения подсчетов с различными соединениями

Ниже приведены нормативные данные для Vnm в килограммах на 1 м сварного шва. Скорость потока изменяется при выборе различного положения шва в зависимости от ширины зазора между элементами конструкции.

С ровными кромками

Тип соединения Толщина детали/зазор (мм) Внм, г/м
Вертикальный один/- 20
1,5/0,5 20
2/1 30
Горизонтальный (односторонний) 1/- 20
1,5/0,5 30
3/1,5 70
Горизонтальный (двусторонний) 4/2 170
5/2,5 200
6/3 250

Угловые концевые

Толщина деталей, мм/Площадь поперечного сечения шва, кв.мм Vнм по разным направлениям угла, g
Вверх Вверх 45° В сторону Вниз 45°
2/2 30 20 30 30
4/8 70 70 70 80
18/6 150 150 160 170

Тавровое соединение впритык

Толщина деталей, мм/Площадь поперечного сечения шва, кв.мм Vнм по разным направлениям угла, g
Вверх Вверх 45° В сторону Вниз 45°
2/4 40 50 40 40
3/9 80 100 90 90
16/4 140 160 150 170

Односторонние v-образные соединения

Тип соединения (угол в стыке) Толщина детали/зазор (мм) Внм, г/м
Вертикальный (70°) 5/1 190
7/1,5 300
9/1,5 690
Горизонтальный односторонний (60°) 4/1 110
6/1 240
8/1,5 440

Скосы кромок под разными углами

Этот параметр определяет размер свободного пространства для расплава. Соответственно меняется количество расходных материалов. Фаза применяется, если детали толщиной более 5 мм соединяются односторонней сваркой.

При резке заготовки (6 мм) под углом 40° ширина нахлеста (w) составит 8 мм. Для расчета расхода на 1 м шва можно воспользоваться формулой: Vnm = p * S. Площадь поперечного сечения (S) определяется с учетом вида сварного соединения.

При вертикальном раскрытии уголка можно воспользоваться данными из таблицы (ГОСТ 5264-80):

Толщина деталей и т.д. Внм, кг/м S, кв м и т.д.
3 0,097 12,5
6 0,227 29,2
10 0,435 55,8

Высчитываем затраты присадочного материала в штуках

При сварке используются разные присадочные материалы, которые также могут иссякать со временем. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, используемой при соединении металлических частей изделий.

Эта информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заранее рассчитать необходимое количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат по каждому отдельному методу работы покажет, какой метод будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Важно помнить, что каждый тип добавки имеет свой коэффициент осаждения. Так как важно, чтобы качественное соединение производилось непрерывно, материальные затраты должны быть известны заранее.

сварочный стол
Расчет площади поперечного сечения наплавленного металла.

Следует помнить, что значение этого параметра зависит от вида сварки. Вы можете научиться делать такие расчеты самостоятельно, но для экономии времени созданы онлайн-сервисы, позволяющие свести расчеты к автоматизации.

Таким образом, этот критерий не менее важен, чем коэффициент расхода электрода.

Расход – важное понятие, характеризующее необходимый объем материалов для образования стыка на определенной площади. Другими словами, он включает в себя все этапы работы, в том числе и подготовку, чтобы технологический процесс осуществлялся в соответствии с высокими стандартами.

Все виды сварки также имеют свои показатели расхода, будь то аргонодуговая или обычная газовая. Везде есть нюансы, влияющие на количество используемого материала.

Для удобства можно воспользоваться электронными сервисами и определить затраты, например, на аргонодуговую сварку на калькуляторе. Стоит учитывать продукты, с которыми ведется работа. Сварка труб или пластин будет иметь разные параметры.

После того, как расчеты произведены, можно составить смету или просто прикинуть сумму необходимых затрат.

Не забывайте, что после покупки удилищ некоторые из них могут оказаться бракованными. В связи с этим необходимо учитывать возможность начисления амортизации, учитывать это при расчете.

Факторы, влияющие на расход электродов

Дуговая сварка расплавленным металлом заполняет зазор между деталями. Используется достаточное количество электродов для создания надежного соединения. Предварительный расчет необходим не только для учета затрат на приобретение товаров народного потребления. Выполняемая технологическая операция изменяет вес конструкции. В некоторых ситуациях этот параметр увеличивается на 1-1,5% по сравнению с исходным значением.

Расход электроэнергии, электродов и защитных газов (флюсов) зависит от разреза сварного шва. Но надо учитывать потери металла на испарение, разбрызгивание. Образовавшийся шлак также не выполняет полезных функций. Часть электрода (40-60 мм) необходима только для крепления к держателю. При выполнении нескольких стыков расход материала больше, чем при сварке 1 длинного шва.

Для правильного расчета необходимо учитывать:

  • продолжительность сварки;
  • глубина шва;
  • количество материала, необходимого для создания прочного соединения;
  • особенности технологического процесса.

Время сварки
Для расчета необходимо учитывать продолжительность сварки и глубину шва.
Ведомственные строительные нормы для расчета расхода электродов определяются специальным документом (см. ВСН 452-84 от 14.12.1984). Эти правила создаются с использованием аналитических и лабораторных методов.

Данные таблицы учитывают убытки по таким позициям, как:

  • заточка и золирование электродов;
  • напрасно тратить;
  • образование шлака;
  • распыление;
  • остальное в бухте (для проволоки);
  • плавление флюса.

Разработчики документа отмечают возможность пересмотра стандартов в случае изменения технологии, при работе с новыми и нестандартными товарами народного потребления.

3. V-образные односторонние сварные соединения

Таблица 3. Расчет необходимого количества электродов для сварки V-образных односторонних сварочных соединений

Толщина основного металла, мм Космос и т.д. Масса наплавленного металла, кг/1 м, сваренного под разными углами скоса
слово-изображение-724.png слово-изображение-725.png слово-изображение-726.png слово-изображение-727.png слово-изображение-728.png
4 1 0,09 1.10 0,132 0,14 0,11
5 1 0,13 0,15 0,19 0,22 0,16
6 1 0,17 0,20 0,29 0,30 0,24
7 1,5 0,26 0,30 0,38 0,44 0,33
8 1,5 0,31 0,37 0,47 0,55 0,44
9 1,5 0,38 0,44 0,59 0,69 0,51
10 2 0,49 0,57 0,76 0,86 0,64
11 2 0,56 0,66 0,89 1,02 0,76
12 2 0,65 0,77 1,05 1,23 0,89
14 2 0,86 1,02 1,34 1,60 1.17
15 2 0,97 1,15 1,55 1,81 1,34
16 2 1.04 1,23 1,75 2.02 1,46
18 2 1,33 1,60 2.17 2,51 1,83
20 2 1,63 1,94 2,62 3.11 2.21
25 2 2,46 2,94 4:00 утра 4,76 3,34

Как добиться уменьшения расходов электродов

Вот несколько советов, как снизить расходы. Некоторые из них универсальны и касаются правильного выбора по марке и другим параметрам. Остальные советы актуальны для особых случаев.

  • Выбор стержня с оптимальным диаметром и типом покрытия для конкретных сварочных работ – учитывает состав основного металла, толщину детали, пространственное положение и другие показатели.
  • Использование преобразователей. Приборы хороши тем, что позволяют точно настроить параметры (нужную полярность, силу тока и т д.), исключить перегрев и залипание электрода, снизить разбрызгивание металла до стандартных значений.
  • Коллективные электродержатели для РДС (ГОСТ 14651-78) — позволяют минимизировать длину шлака и максимально использовать полезную длину штанги.
  • Использование электродов с высокой концентрацией порошка железа в покрытии (например, АНО-1). Благодаря им увеличивается проплавление электрической дуги, стыковые соединения хорошо свариваются даже при протяженных и неравномерных зазорах.
  • Подбор при необходимости не универсальных, а специализированных электродов — например, в случае, когда необходимо сделать глубокий провар корневого шва.
  • Применение манипуляторов (монтажных приспособлений) актуально для сварки в нижнем положении (труба, профиль и т.д.).
  • Соблюдение условий транспортировки и хранения является общим требованием, от которого зависит сама возможность выполнения качественной сварки.
  • Использование автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов. Если потери при ручной дуговой сварке из-за разбрызгивания металла могут составлять до 5 %, то автоматизация процесса позволяет снизить их вдвое. Но применение таких машин ограничено — они имеют большой вес и габариты, поэтому не подходят, например, для монтажных работ.
  • И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – это гарантия заводского качества, позволяющая избежать не только проблемы высокой материалоемкости, но и многих других.

И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – это гарантия заводского качества, позволяющая избежать не только проблемы высокой материалоемкости, но и многих других.

Образцовые показатели качества соответствуют продукции Магнитогорского электродного завода. МЭЗ предлагает высокопроизводительные сварочные электроды для ММА, которые при правильном соблюдении техпроцесса позволят оптимизировать производственные затраты без ущерба для качества результата.

Как снизить потери?

стыковые сварщики
Особенности стыковых соединений.

Расчет расхода электродов — это только один из способов оценки затрат. Во время работы с материалом по многим причинам может потребоваться скорость, превышающая ожидаемую.

Например, более трети может уйти на брызги и шлак. Расход при сварке на 1 кг наплавленного металла зависит от их вида. Например, для жаропрочных и нержавеющих сталей значение равно 1,8.

Кроме того, расход электродов на 1 стык также зависит от вида работ. На сварку трубопроводов уходит не так много материала на час работы, как на соединение пластинчатого материала.

Следует помнить, что на затраты влияет не только расход электродов на 1 м шва или 1 тонну. Необходимо учитывать амортизацию материалов в производстве.

Так как финансовая сторона дела – очень важная составляющая любого бизнеса, то и возможность снижения затрат весьма актуальна. Есть два пути экономии: технический и организационный.

Самый простой и доступный метод экономии – использование оптимальных параметров сварки. Каждый вид работ предполагает использование соответствующих материалов и режимов, при соблюдении всех условий электроды не будут «гореть».

Использование полуавтоматического и автоматического управления снижает потери от разбрызгивания более чем на два процента.

Также стоит отдать предпочтение стержням с высоким КПД, что снизит потери. Они также должны иметь высокую депозитную ставку. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.

Подводя итог всему вышесказанному, можно сделать вывод, что точное и правильное соблюдение технологии сварочного процесса, а также выбор оптимальных параметров – залог экономии средств.

Расход на тонну металлоконструкции


На практике часто возникает потребность в расходе электродов на 1 тонну металлоконструкций, а онлайн-калькулятор может быть недоступен.

Его можно принять примерно 0,9 — 1,2 % от массы продукта. Таблица 1 даст нам более точные данные (см выше).

Достаточно точные данные получают расчетным путем. Для этого необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться приведенной ранее формулой (1).

Но самый надежный метод основан на фактических затратах. Применим при производстве серии однотипных сварных изделий.

При этом изготавливается самый первый продукт, и максимально соответствует технологическим нормам:

  • оптимальный сварочный ток;
  • диаметр электрода;
  • подготовка места сварки, в том числе снятие фаски под нужным углом.

При этом ведут точный учет расхода прутков (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение в дальнейшем используют в качестве эталона.

Теория и практика расчета

Разница в теории и практике во многом зависит от условий, в которых предстоит производить сварку, а также от мастерства сварщика, которое определяется эмиссией. О том, какие бывают категории сварщиков и какие они бывают, читайте в нашей статье по ссылке.

Если процесс происходит на ветру или в некомфортных условиях (в людных местах, куда нет нормального доступа), сварщик сожжет больше электродов. Поэтому при расчете необходимо учитывать условия сварки.

Если вы ориентируетесь на ВСН, то можете использовать метод расчета по коэффициенту потерь. Формула выглядит следующим образом:

Г=м*К.

K — коэффициент потерь, используемый для различных марок, перечисленных выше в таблице (диапазон 1,5–1,9).

М – масса наплавленного металла. Это значение рассчитывается путем умножения площади поперечного сечения наплавленного металла на его плотность (m = p*F).

В результате получаем следующую формулу расчета потерь на 1 м шва:

Н=П*Ф*К.

Если нужно определить потери для конкретной длины, то формула в этом случае выглядит так:

Н=П*Ж*К*Л.

где L — значение длины. В некоторых источниках формула данных имеет другой вид:

Н=Г*Л

где G=K*m — называется удельной нормой расхода;

L по-прежнему является значением длины шва.

Расчет потерь на практике определяют не по формулам, а опытным путем.

Для этого электроды пока взвешивают. Затем два сварщика сваривают однотипные стыки (с одинаковой толщиной, диаметром и подготовкой кромок), которые и будут выполняться в процессе работы.

В результате проводят контрольное взвешивание остальных сварочных добавок и полученные результаты сравнивают со значениями теоретического расчета. Таким образом, получается коэффициент практического расхода.

Расход на / Теория потребления. = Коэфф недостатки и т.д.

Кроме того, при заказе материалов значения, полученные в теоретическом расчете, умножаются на коэффициент практического расхода.

Пример: если при расчете мы получили значение 10 кг, а расход и т д равен 1,42, то для достижения практического расхода:

10 кг * 1,42 = 14,2 кг. Таким образом, мы получаем реальные потери.

Погрешности

Сами расчеты не могут быть неточными. Но вот первые данные — полные.

  • Табличные значения взяты по средним показателям, на практике они могут существенно различаться.
  • Вводимые в формулы данные определяются измерениями. При этом возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
  • Данные выборки не совпадают. Это связано с разной точностью подготовки, отклонениями размеров шва и т.д.

Все эти отклонения могут накапливаться и на практике составляют 5-7%. Именно такое количество сварочного материала рекомендуется иметь про запас.

Таблицы

Нормы расхода сварочных материалов определяются с помощью коэффициента. Этот параметр получается из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, при сварке труб, следует пользоваться таблицей.

Для упрощения расчетов можно использовать готовые таблицы, предоставляющие готовые данные. В производстве гораздо проще использовать такой материал, чем проводить каждый раз новые расчеты.

Стандарты для ручной дуговой сварки прутками с покрытием приведены в таблицах ниже.

Норма на 1 секцию.

Размер трубы и т.д. Масса наплавленного металла, г Электроды по группам, например Код линии
II III IV В МЫ
45’3 21 37 40 42 44 47 1
45 футов 4 дюйма 28 50 54 57 61 64 2
57´3 27 57 60 54 67 60 3
57´4 36 64 69 73 77 82 4
76´5 61 108 108 123 130 137 5

Норма на 1 м шва.

Толщина стен и др Масса наплавленного металла, г Эл-ды по группам, гр Код линии
II III IV В МЫ
34 152 269 286 305 322 340 1
4 207 368 393 417 442 466 2
5 262 465 497 527 558 590 3

Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками

шов 1м.

Толщина стенки и т.д. Масса наплавленного металла, г Эл-ды по группам, гр Код линии
II III IV В МЫ
3 201 366 390 415 439 464 1
4 249 453 484 514 544 574 2
5 330 600 640 680 820 760 3
6 474 861 918 975 1033 1090 4
8 651 1182 1261 1410 1419 1498 5
10 885 1607 1714 1821 г 1928 г 2035 6
12 1166 2116 2257 2398 2539 2680 7
15 1893 г 3436 3665 3894 4123 4352 8
16 2081 3778 4030 4281 4533 4785 9
18 2297 4532 4834 5136 5438 5740 10

1 абзац.

Размер трубы и т.д. Вес упаковки металл, г Эль-ды, г Код линии
II III IV В МЫ
45’3 27 60 54 58 61 64 1
45 футов 4 дюйма 34 62 66 70 74 79 2
57´3 35 64 69 73 77 82 3
57´4 44 79 85 90 95 100 4
76´5 77 140 149 158 168 177 5
89´6 130 235 251 266 282 298 6
108´6 158 287 306 325 344 363 7
133´6 195 354 377 401 425 448 8
133´8 268 483 516 548 580 613 9
159´6 234 424 453 481 509 537 10
159´8 320 580 619 658 697 735 11
219´6 323 586 625 664 703 742 12
219´8 442 803 856 910 963 1017 1. 3
219´10 599 1088 1160 1233 1305 1376 14
219´12 787 1428 1523 1619 1714 1809 г 15
273´8 553 1003 1071 1138 1205 1272 16
273´10 750 1361 1452 1542 1633 1724 17
273´12 985 1788 г 1907 г 2026 2145 2265 18
273´15 1592 2890 3082 3275 3467 3660 19
325´8 659 1196 1276 1357 1436 1516 20
325´10 894 1623 1731 1839 г 1947 г 2055 21
325´12 1175 2133 2275 2417 2559 2701 22
325´15 1902 г 3453 3683 3913 4144 4374 23
377´8 765 1389 1482 1576 1667 1760 24
377´10 1039 1885 г 2010 2136 2261 2387 25
377´12 1365 2478 2643 2808 2973 3138 26
377´15 2211 4013 4281 4548 4816 5083 27
426´10 1175 2132 2274 2416 2558 2700 28
426´12 1545 2804 2990 3177 3364 3551 29
426´16 2759 4991 5324 5655 5988 6321 тридцать
465´18 3598 6531 6966 7401 7836 8271 31

Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки

шов 1м.

Толщина стенки и т.д. Вес упаковки металл, гр Электроды, гр Код линии
II III IV В МЫ
3 232 411 438 466 493 521 1
4 299 529 564 599 635 670 2
5 384 680 724 770 816 861 3
6 470 832 887 943 998 1054 4
8 832 1474 1573 1671 1769 г 1868 г 5
10 1110 1965 г 2096 2227 2358 2489 6
12 1562 2765 2949 3133 3318 3502 7
15 2137 3782 4034 4287 4539 4791 8
16 2348 4157 4434 4712 4989 5266 9
18 2786 4931 5260 5588 5917 6246 10

1 абзац.

Размер трубы и т.д. Вес упаковки металл, гр Эль-ды, гр Код линии
II III IV В МЫ
57´3 41 72 77 82 87 92 1
57´4 53 93 99 105 111 117 2
76´5 89 158 169 179 190 201 3
89´6 128 227 242 257 272 288 4
108´6 157 277 295 314 332 351 5
133´6 193 342 365 388 410 433 6
133´8 341 603 643 683 723 764 7
159´6 232 410 437 465 492 520 8
159´8 482 724 772 820 869 917 9
219´6 320 567 604 642 680 718 10
219´8 565 1001 1068 1135 1201 1268 11
219´10 751 1330 1419 1508 1596 1685 12
219´12 1054 1866 г 1991 г 2115 2240 2364 1. 3
273´8 1707 г 1251 1335 1419 1502 1586 14
273´10 940 1664 1775 г 1886 г 1997 г 2108 15
273´12 1320 2336 2492 2647 2804 2959 16
273´15 1797 г 3181 3393 3605 3817 4029 17
325´8 843 1492 1592 1691 1790 г 1890 г 18
325´10 1121 1985 г 2117 2249 2382 2514 19
325´12 1575 2787 2973 3158 3344 3530 20
325´15 2147 3801 4064 4308 4562 4815 21
377´10 1302 2035 2459 2612 2766 2920 22
377´12 1829 г 3238 3530 3669 3885 4101 23
377´16 2741 4851 5174 5449 5822 6145 24
465´18 4015 7106 7580 8052 8526 9000 25

С19 вертикальных стыков со скосом кромок

шов 1м.

Толщина арт и т.д. Вес упаковки металл, гр Эль-ды, гр Код линии
II III IV В МЫ
3 201 366 390 415 439 464 1
4 260 472 503 535 566 598 2
5 329 599 639 679 719 759 3
6 464 842 898 955 1011 1 4
8 670 1216 1297 1378 1459 1540 5
10 974 1768 г 1885 г 2004 г 2121 2240 6
12 1250 2269 2420 2571 2722 2874 7
15 2010 3649 3894 4137 4380 4623 8
16 2204 4000 4266 4534 4800 5067 9
18 2615 4748 5063 5378 5695 6011 10

1 абзац.

Размер трубы и т.д. Вес упаковки металл, гр Эль-ды, гр Код линии
II III IV В МЫ
45’3 27 50 54 58 61 64 1
45 футов 4 дюйма 36 65 69 73 77 82 2
57´3 35 64 69 73 77 82 3
57´4 46 83 88 94 99 105 4
76´5 77 140 149 158 167 177 5
89´6 127 230 245 261 276 291 6
108´6 154 280 299 318 337 355 7
133´6 191 346 369 392 415 438 8
133´8 274 497 530 564 597 630 9
159´6 229 415 443 471 498 526 10
159´8 329 597 637 677 716 756 11
219´6 216 573 611 650 683 727 12
219´8 455 826 881 936 991 1046 1. 3
219´10 659 1197 1276 1357 1436 1516 14
219´12 844 1532 1633 1735 1837 г 1940 г 15
273´8 569 1032 1101 1170 1239 1307 16
273´10 825 1497 1597 1697 1796 г 1897 г 17
273´12 1056 1917 г 2045 2172 2300 2428 18
273´15 1691 3069 3275 3479 3684 3880 19
325´8 678 1231 1313 1394 1476 1580 20
325´10 984 1786 г 1904 г 2024 2142 2262 21
325´12 1260 2287 2449 2592 2744 2897 22
325´15 2020 3667 3913 4158 4402 4646 23
377´10 1143 2074 2211 2351 2488 2627 24
377´12 1464 2657 2834 3011 3187 3365 25
377´15 2348 4262 4548 4832 5116 5400 26
426´10 1292 2346 2501 2659 2815 2972 27
426´12 1656 3006 3206 3407 3607 3808 28
426´16 2911 5284 5635 5989 6341 6693 29
465´18 3768 6839 7296 7750 8206 8662 30

Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок

шов 1м.

Толщина арт и т.д. Вес упаковки металл, гр Эль-ды, гр Код линии
II III IV В МЫ
10 551 1371 1462 1554 1645 1737 1
12 1164 2112 2253 2394 2534 2675 2
15 1606 2915 3109 3303 3497 3692 3
16 1755 г 3185 3397 3609 3821 4034 4
18 2085 3785 4037 4289 4541 4794 5
20 2409 4373 4664 4956 5247 5539 6
22 2763 5015 5349 5683 6017 6352 7

1 абзац.

Размеры труб и т.д. Вес поверхностного металла, гр Эль-ды, гр Номер статьи
II III IV В МЫ
1 2 3 4 5 6 7 8
133´10 310 562 599 637 675 712 1
159´10 370 672 716 762 806 851 2
159´12 570 1035 1104 1173 1242 1311 3
219´10 514 932 994 1057 1119 1181 4
219´12 791 1436 1532 1628 1723 1819 г 6
219´16 1176 2134 2276 2418 2560 2703 6
273´10 642 1165 1248 1321 1398 1476 7
273´12 989 1795 г 1915 г 2035 2154 2274 8
273´15 1349 2449 2612 2775 2938 3101 9
273´20 2024 3673 3918 4163 4430 4653 10
325´10 763 1385 1477 1570 1682 1754 г 11
325´12 1175 2133 2276 2418 2559 2702 12
325´15 1622 2944 3140 3336 3532 3729 1. 3
325´18 2085 3785 4037 4289 4541 4794 14
377´10 891 1618 1725 1834 г 1941 г 2080 15
377´12 1361 2471 2636 2881 2965 3130 16
377´15 1879 г 3411 3638 3865 4092 4320 17
377´18 2440 4429 4723 5018 5313 5609 18
426´10 1004 1823 г 1945 г 2067 2188 2310 19
426´12 1548 2809 2997 3184 3370 3558 20
426´16 2316 4204 4484 4764 5044 5325 21
426´20 3180 5772 6157 6542 6962 7312 22
465´18 3003 5450 5813 6176 6539 6903 23
465´22 3979 7222 7703 8184 8665 9153 24

С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом

шов 1м.

Толщина арт и т.д. Вес упаковки металл, гр Эль-ды, гр Номер статьи
II III IV В МЫ
16 1566 2843 3032 3221 3411 3600 1
18 1958 г 3554 3790 4027 4264 4501 8
20 2314 4200 4480 4760 5040 5320 3
22 2681 4866 5190 5515 5839 6164 4

1 абзац.

Читайте также: Бабесан 4% раствор для инъекций, раствор, инструкция по применению, состав, показания, противопоказания, побочные эффекты

Размер трубы и т.д. Масса наносимого металла, г Эл-ды по группам, г Код линии
II III IV В МЫ
219´16 1053 1911 г 2038 2165 2292 2419 1
273´20 1940 г 3521 3756 3991 4226 4460 2
325´18 1958 г 3554 3790 4027 4264 4501 3
377´18 2281 4140 4415 4691 4967 5243 4
426´16 2070 3758 4008 4258 4509 4759 6
426´20 3052 5539 5908 6278 6647 7016 6
465´18 2822 5122 5463 5804 6146 6487 7
465´22 3855 6998 7464 7931 8397 8864 8

Соединения У7 угловые фланцев с трубой

шов 1м.

Толщина ст., м Вес упаковки металл, гр Эл-ды по группам, гр Ряды п/п
II III IV В МЫ
3 129 234 250 265 281 297 1
4 186 333 360 383 405 428 2
5 272 494 527 559 592 625 3
6 366 664 709 753 797 841 4
8 494 897 956 1016 1076 1136 6
10 626 1136 1212 1288 1363 1439 6
12 775 1407 1500 1594 1688 1782 г 7
15 941 1708 г 1822 г 1936 г 2049 2163 8

1 фланец.

Размеры труб и т.д. Вес упаковки металл, гр Эл-ды по группам, гр Число
II III IV В МЫ
25´3 10 18 20 21 22 23 1
32´3 1. 3 23 25 27 28 30 2
38´3 15 28 30 32 33 35 3
45 футов 4 дюйма 26 48 51 64 57 60 4
57´4 33 60 64 68 72 77 5
76´5 65 118 126 133 141 149 6
89´6 102 186 198 210 223 235 7
108´6 124 225 240 255 270 285 8
133´6 152 277 296 314 333 351 9
133´8 206 375 399 424 449 474 10
159´6 182 331 354 376 398 420 11
159´8 247 448 477 507 537 567 12
219´6 252 457 487 518 548 578 1. 3
219´8 340 617 657 699 740 781 14
219´10 430 781 833 886 937 989 15
219´12 533 967 1031 1096 1161 1225 16
273´6 313 569 608 645 683 721 17
273´8 424 769 819 871 922 974 18
273´10 536 974 1039 1104 1168 1233 19
273´12 664 1206 1286 1366 1447 1528 20
325´8 504 915 976 1037 1098 1159 21
325´10 639 1159 1237 1314 1391 1468 22
325´12 791 1436 1531 1627 1723 1818 г 23
325´15 944 1743 г 1859 г 1976 г 2091 2207 24
377´8 585 1062 1132 1203 1274 1345 25
377´10 741 1345 1435 1525 1613 1703 26
377´12 918 1666 1776 г 1887 г 1998 г 2109 27
377´15 1114 2022 2157 2292 2426 2560 28
426´10 837 1520 1621 1723 1823 г 1925 г 29
426´12 1037 1882 г 2006 г 2132 2258 2384 30
426´15 1260 2285 2437 2590 2741 2893 31

Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки

шов 1м.

Толщина арт и т.д. Вес упаковки металл, г Эл-ды по группам, г Номер статьи
II III IV В МЫ
3 90 163 174 185 196 207 1
4 165 299 319 339 359 379 2
5 285 517 552 586 621 655 3
6 411 746 796 845 895 945 4
8 592 1076 1148 1220 1292 1363 5
10 770 1398 1491 1584 1677 1770 6
12 970 1761 г 1878 г 1995 г 2113 2230 7
15 1192 2163 2308 2452 2596 2740 8

Угловые фланцы U8.

шов 1м.

Толщина арт и т.д. Масса упаковки металла, грамм Эль-ды, грамм Номер статьи
II III IV В МЫ
3 91 136 146 155 164 173 1
4 148 222 237 252 266 281 2
5 218 327 349 371 392 4141 3

1 заглушка трубы.

Размеры патрубка, м Масса упаковки металла, грамм Эль-ды, грамм Номер статьи
II III IV В МЫ
25´3 9 1. 3 14 15 16 17 1
32´3 11 17 18 19 20 21 2
38´3 1. 3 20 21 23 24 25 3
45 футов 4 дюйма 26 39 41 44 46 49 4
57´4 33 49 52 55 59 62 5
76´5 64 96 102 109 115 121 6

Стандарты ручной аргонно-дуговой сварки приведены в таблицах ниже.

Вертикальные соединения С2 трубопроводов

шов 1м.

Толщина арт и т.д. Вес упаковки металл, г Сварочная проволока, г Пруток вольфрамовый неплавящийся, напр Аргон, л Номер статьи
сварка удары
2 44 54 1064 107 70,4 1
3 45 56 1.103 110 72,0 2

1 абзац.

Размеры труб и т.д. Масса упаковки металла, грамм Сварочная проволока, грамм Вольфрам стержневой нерасходуемый, мг Аргон, л Номер статьи
сварка удары
25´2 3 4 80 7.3 4,8 1
25´3 3 4 82 7.3 4,8 2
32´2 4 5 103 9,8 6.4 3
32´3 4 5 107 10,0 6,5 4
38´2 5 6 123 12.2 8,0 5
38´3 6 7 128 14,6 9,6 6
45´2 7 8 147 17.1 11.2 7
45’3 7 8 152 17.1 11.2 8
57´3 8 10 194 19,5 12,8 9

Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки

подключение 1 м.

Толщина арт и т.д. Масса упаковки веществ, грамм Сварочная проволока, грамм Вольфрам нерасходуемый, мг Аргон, л Номер статьи
сварка удары
3 117 145 2305 285,5 18,7 1
4 154 191 3034 375,7 18,7 2
5 190 236 3743 463,4 48,0 3
6 253 314 4984 617,3 48,0 4

1 абзац.

Размеры труб и т.д. Масса упаковки веществ, грамм Сварочная проволока, грамм Вольфрам нерасходуемый, мг Аргон, л Номер статьи
сварка удары
25´3 9 11 173 22,0 1,5 1
32´3 11 14 224 26,8 1,8 2
38´3 14 17 267 34,2 2.3 3
45 футов 4 дюйма 21 26 416 51,2 2,7 4
57´4 27 33 531 65,9 3,5 6
76´5 44 55 872 107,4 8,6 6
89´6 69 86 1366 168,4 13,4 7
108´6 84 106 1660 205,0 16,3 8
133´6 104 129 2048 253,8 20,0 9
159´6 125 155 2457 305.0 24,0 10
219´6 172 214 3394 419,7 33,0 11
273´6 215 267 4241 524,6 41,2 12

С18 вертикальные стыки трубопроводов

подключение 1 м.

Толщина арт и т.д. Масса наплавленного металла, г Сварочная проволока, г Вольфрам нерасходуемый, мг Аргон, л Число
2 146 182 2896 356,2 1
3 199 247 3920 485,6 2
4 250 310 4930 610,0 3
5 330 409 6501 805.2 4
6 473 588 9338 1154.1 6

1 абзац.

Размеры труб и т.д. Масса наплавленного металла, грамм Сварочная проволока, грамм Вольфрам нерасходуемый, мг Аргон, л Код линии
для сварки
25´2 11 14 217 26,8 1
25´3 15 19 294 36,6 2
32´2 14 18 281 34,2 3
32´3 19 24 380 46,4 411
38´2 17 21 336 41,5 5
38´3 23 29 455 57,1 6
45´2 21 25 400 51,2 7
45 футов 4 дюйма 35 43 675 85,4 8
57´4 44 54 863 107,4 9
76´5 76 95 1515 185,4 10
89´6 130 161 2549 317,2 11
108´6 158 196 3110 385,5 12
133´6 195 242 3838 475,8 1. 3
159´6 233 290 4604 568,5 14
219´6 322 400 6359 785,7 15
273´6 402 500 7947 980,9 16

Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса

шов 1м.

Толщина стенки и т.д. Масса наплавленного металла, грамм Сварочная проволока, грамм Вольфрам нерасходуемый, мг Аргон, л Номер строчки
2 87 108 1714 212,3 1
3 106 132 2110 258,6 2

1 абзац.

Трубные камеры и т.д. Масса наплавленного металла, грамм Сварочная проволока, грамм Вольфрам стержневой нерасходуемый, мг Аргон, л Номер строчки
25´2 6 8 129 14,6 1
25´3 8 10 180 19,5 2
32´2 9 11 166 22,0 3
32´3 10 1. 3 233 24,4 4
38´2 10 1. 3 233 24,4 5
38´3 12 15 278 29,3 6
45´2 12 15 278 29,3 7
46’3 4 18 331 34,2 8
57´3 18 23 422 56,1 9

Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок

подключение 1 м.

Толщина стенки и т.д. Вес наплавленного металла, кг Сварочная проволока, кг Эл-д вольфрам неплавящийся, г Аргон, л Номер строчки
2 0,146 0,182 2896 356,2 01
3 0,199 0,247 3920 485,6 02
4 0,259 0,322 5.122 632.0 03
5 0,329 0,409 6.501 802,8 04
6 0,463 0,575 9.141 1129,7 06

1 абзац.

Размеры труб и т.д. Масса наплавленного металла, грамм Сварочная проволока, грамм Эл-д вольфрам нерасходуемый, мг Аргон, л Номер строчки
25´2 11 14 217 26,8 1
25´3 15 19 294 36,6 2
32´2 14 18 281 34,2 3
32´3 19 24 380 46,4 4
38´2 17 21 336 41,5 514
38´3 23 29 455 56,1 6
45´2 20 25 400 48,8 7
45 футов 4 дюйма 35 44 537 85,4 8
57´4 45 56 896 109,8 9
76´5 76 95 1515 185,4 10
89´6 126 157 2495 307,4 11
108´6 156 192 3044 378,2 12
133´6 190 236 3757 463,6 1. 3
159´6 229 284 4507 558,8 10
219´6 315 392 6225 768,6 14
273´6 394 489 7779 961,4 15

виды горизонтальных сварных швов
Соединения C8 горизонтальные соединения.

Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр шва или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20 % по весу от расхода сварочной проволоки.

Это дает понять, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, используемая для расчета нормы потребления, выглядит следующим образом:

где NE – само потребление, которое необходимо определить; GE — удельная норма; LSH – длина шва в метрах.

GE рассчитывается по формуле (2): GE = NOK * млн руб. Здесь: кр — набор корректировочной таблицы, учитывающий потери за счет отходов, узлов «холостых шариков» (корректирующая сварка), шлака, предварительных скоб и т.д. Величина зависит от группы и марки расходных материалов (таблица 2)

(3) mn = ρ * Fн, где ρ — удельная плотность стали. В зависимости от типа расходных материалов принимается:
Значение mн — вес (масса) наплавленного металла определяется по формуле:

  • 7,5 г/см 3 (7500 кг/м 3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или неизолированных стержней;
  • 7,85 г/см 3 (7850 кг/м 3), для электродов с толстым покрытием.

Fн — сечение наплавленного металла шва, см 2 . Величину рассчитывают по табличным данным ГОСТ 5264-80, либо с помощью независимых измерений.

4. Угловые соединения

Таблица 4. Расчет необходимого количества электродов для сварки угловых соединений

Толщина металла и т.д. Площадь поперечного сечения шва, мм2 Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
слово-изображение-729.png слово-изображение-730.png слово-изображение-731.png слово-изображение-732.png
2 2 0,03 0,02 0,03 0,03
3 4,5 0,05 0,05 0,05 0,06
4 8 0,07 0,07 0,07 0,08
5 12,5 0,10 0,11 0,11 0,13
6 18 0,15 0,15 0,16 0,17
7 24,5 0,20 0,21 0,22 0,25
8 32 0,26 0,27 0,28 0,32
9 40,5 0,33 0,34 0,36 0,40
10 50 0,40 0,42 0,44 0,50
11 60,5 0,49 0,53 0,57 0,62
Толщина металла и т.д. Площадь поперечного сечения шва, мм2 Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
слово-изображение-733.png слово-изображение-734.png слово-изображение-735.png слово-изображение-736.png
12 72 0,58 0,62 0,66 0,73
15 113 0,91 0,97 1.04 1.11
18 162 0,31 1,37 1,49 1,60
20 200 1,62 1,62 1,78 1,98
22 242 1,95 2:00 утра 2.16 2,39
25 323 2,58 2,60 2,90 3.18

Расход электродов на 1 метр сварочного шва

Расход электродов можно определить самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относятся разбрызгивание, шлакообразование, шлакообразование). Для начала рассчитаем массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, хромоникелевой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем общий расход электродов при сварке:

Степень расхода = вес наплавленного металла * коэффициент расхода

Коэффициент расхода зависит от марки электрода. Эти данные приведены в нормативных документах, например ВСН 452-84 (см следующий раздел). Для расчета расхода в килограммах на погонный метр (кг/м) нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.

При сварке труб

Определить, сколько электродов необходимо на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов и других криволинейных поверхностей, сложнее, чем для гладких швов. Для получения данных в таких расчетах на практике используют таблицы ведомственных стандартов ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавленного металла с учетом формы сварного шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица, видно на рисунке (таблица 3)

Расчет расхода электрода на 1 метр шва: таблица и калькулятор

2. Первый и подварочный проход при сварке V-образным соединением

 

Таблица 2. Расчет необходимого количества электродов для сварки конструкции с V-образным соединением

Положение сварки Толщина основного металла, мм Масса наплавленного металла, кг/1 м Диаметр электрода, мм
Ниже 6-12 0,10 3.0
Ниже >12 0,15 4.0
Вертикальный >8 0,15 3.0
Горизонтальный >8 0,15 3.0
Крыша >10 0,10 3.0

Как посчитать поштучно

Для расчета количества электродов можно воспользоваться базовой формулой N=Vnm*K и таблицей поправочных коэффициентов.

Массу наплавленного металла берут из таблицы:

Составной Толщина детали/зазор (мм) Внм, г/м
Крыша 4/2 70
7/3 130
6/2,5 140

Используйте коэффициент, соответствующий типу выбранного электрода. Результат расчета умножается на длину шва и делится на вес 1 изделия.

В следующем примере для сварки 1 проходом заготовок толщиной 1,5 мм используются электроды ОЗЛ 6 диаметром 4 мм и длиной 450 мм. Длина шва — 8 м. Вертикальный шов выполнить с ровными краями с начальным зазором 0,5 мм.

Считать по частям
Алгоритм используется для расчета количества электродов.

Алгоритм расчета:

  • при соблюдении стандартной технологии на метр соединения берут 0,02 кг, что в сумме на указанную длину составляет 0,16 кг = 0,02*8;
  • при работе с электродами ОЗЛ-6 используется поправочный коэффициент 1,6;
  • получить общую массу расходных материалов (0,16-1,6=0,256 кг);
  • учесть типичный вес 1 изделия (58 г), рассчитать расход в штуках (256/58 = 4,4);
  • сделать запас на возможные ошибки 4,4 * 1,08 = 4,45;

Полученное значение округляется в большую сторону, что позволяет узнать количество электродов для изготовления правильной сварной конструкции. Он равен 5 шт.

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило, вес посылки точно не регламентируется, но обычно это значение составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня в упаковке содержится разное количество изделий. Если это значение не указано на этикетке, его можно рассчитать исходя из веса бруска.

При отсутствии таблицы под рукой ориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь поперечного сечения, определяемую по формуле площади круга: S = πR2. Полученный результат умножаем на объемный вес стали 7,85 г/см3.

Вес электрода диаметром 4 мм будет примерно 61 г. Разделив 1 кг на 0,06, получим 16 штук.

Оцените статью
Блог про крепежи