- Что влияет на расход?
- Особенности подсчета
- На тонну металлоконструкций/арматуры
- На 1 м шва
- Если сваривают трубы
- На 1 кг наплавки
- Как определить затраты сварочных материалов?
- Таблицы для упрощения подсчетов с различными соединениями
- С ровными кромками
- Угловые концевые
- Тавровое соединение впритык
- Односторонние v-образные соединения
- Скосы кромок под разными углами
- Высчитываем затраты присадочного материала в штуках
- Факторы, влияющие на расход электродов
- 3. V-образные односторонние сварные соединения
- Как добиться уменьшения расходов электродов
- Как снизить потери?
- Расход на тонну металлоконструкции
- Теория и практика расчета
- Погрешности
- Таблицы
- Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками
- Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки
- С19 вертикальных стыков со скосом кромок
- Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок
- С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом
- Соединения У7 угловые фланцев с трубой
- Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки
- Вертикальные соединения С2 трубопроводов
- Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки
- С18 вертикальные стыки трубопроводов
- Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса
- Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок
- Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты
- 4. Угловые соединения
- Расход электродов на 1 метр сварочного шва
- При сварке труб
- 2. Первый и подварочный проход при сварке V-образным соединением
- Как посчитать поштучно
- Сколько размещается в 1 кг?
Что влияет на расход?
Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных принадлежностей. Это необходимо при предварительном расчете сметы, что позволяет заранее оценить финансовые затраты.
Особенно важно знать нормы расхода электродов при строительстве крупных объектов. На таких масштабных производствах даже небольшая экономия материала в каждой отдельной задаче позволяет существенно снизить финансовые затраты.
Коэффициенты расхода электродов.
Для этих целей создано понятие затрат на 1 м шва. Он позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости выполняемых работ. Кроме того, это позволит нормализовать количество стержней на объем материала.
Следует отметить, что такие оценки не являются необходимыми в отечественных условиях. Ведь небольшой объем работ по созданию соединений металлических изделий не повлечет значительных затрат при перерасходе материала.
Кроме того, среди множества показателей есть те, которые оказывают наибольшее влияние на потери. Их важно знать, потому что это поможет вам сэкономить деньги в будущем.
Это включает:
- вес материала, нанесенного на шов;
- продолжительность и глубина связи;
- общий вес депозита;
- тип сварки.
Особенности подсчета
Предоставленная информация используется для расчета стоимости сварочных работ.
На конечный результат влияют следующие факторы:
- тип соединения;
- толщина, зазор, взаимное расположение деталей;
- легкий доступ;
- марка электродов;
- текущие значения.
Тип соединения влияет на конечный результат.
Метод расчета выбирается с учетом особенностей технологических операций.
На тонну металлоконструкций/арматуры
При проведении масштабных работ пользуются табличными данными о расходе на тонну металла (Кр). Этот стандартный индикатор устанавливается с учетом указанных выше параметров. Выберите положение, соответствующее типу электрода. Умножаем на массу конструкций, получается количество расходников. Добавьте поправку на ошибку, другие потери безопасности. Переделывать в штуки для таких объемов не имеет практического смысла.
На 1 м шва
Для расчета можно использовать рассмотренные формулы, результаты испытаний. Для упрощения расчетов используйте табличные данные. Ниже приведены данные о нормативном расходе в килограммах на 1 м сварного стыка.
В данном примере используется вагонка, 1 кромка скошена.
Толщина деталей и т.д. | Вес (кг | Группа электродов | ||||
II | III | IV | В | МЫ | ||
3 | 0,232 | 0,411 | 0,438 | 0,466 | 0,493 | 0,521 |
5 | 0,384 | 0,680 | 0,724 | 0,77 | 0,816 | 0,861 |
8 | 0,832 | 1474 | 1573 | 1671 | 1769 | 1868 |
12 | 1562 | 2765 | 2949 | 3.133 | 3318 | 3502 |
Если сваривают трубы
Как и в предыдущем примере, вместо использования формул удобнее использовать готовые стандарты. Информация в таблице представлена для аналогичных начальных условий: скошена только 1 кромка стыка, оставлена подкладка, препятствующая проникновению расплавленного металла в конструкцию. Расход указан в кг.
Размеры трубы (диаметр х толщина стенки), мм | Внм | Группа электродов | ||||
II | III | IV | В | МЫ | ||
57×3 | 0,041 | 0,072 | 0,077 | 0,082 | 0,087 | 0,091 |
89×6 | 0,128 | 0,227 | 0,242 | 0,27 | 0,272 | 0,288 |
133×6 | 0,193 | 0,342 | 0,365 | 0,388 | 0,410 | 0,433 |
159 х 8 | 0,482 | 0,724 | 0,772 | 0,820 | 0,869 | 0,917 |
На 1 кг наплавки
Некоторые производители указывают в сопроводительной документации значение коэффициента отложений (Кн) для выбранного типа расходных материалов при работе с рекомендуемым диапазоном тока.
Марка электрода | Кн, г/А*ч | Расход электродов на килограмм наплавленного металла, кг |
ОЗС-6 | 8,5-10,5 | 1,5 |
ЭА-395/9 | 10-11,5 | 1,6 |
УОНИ-13/55 | 9-10 | 1,6 |
Как определить затраты сварочных материалов?
Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какой должна быть норма расхода электродов. Среди них есть несколько самых распространенных способов.
Первый метод основан на использовании специального коэффициента расхода стержня. Также позволяет определить стоимость сварочных принадлежностей:
Н=М*К
здесь М — масса сварной металлоконструкции, К — специальный коэффициент, который можно получить из справочника. Значение находится в диапазоне от 1,5 до 1,9.
Второй метод представляет собой расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. Его можно использовать для определения массы наплавленного металла.
Этот метод также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно получить из специализированных каталогов. Кроме того, необходимо измерить шов.
Расчет определяется по формуле:
Г=Ж*Д*М
где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; М — масса одного кубического сантиметра проволоки.
Как видите, данный расчет количества электродов предполагает выполнение предварительных проверочных работ.
После их завершения мастер выполняет следующие действия:
- производит замер шлака;
- учитывает параметры сварки: напряжение и силу тока;
- измеряет длину соединения, полученного после сварки.
Таким образом, можно рассчитать нормы, которые показывают, сколько необходимо затратить на шов свариваемых материалов. Они также должны включать стоимость рабочего газа, такого как ацетилен и кислород, арматуры или других металлических деталей.
В результате можно будет просчитать все финансовые затраты.
Таблицы для упрощения подсчетов с различными соединениями
Ниже приведены нормативные данные для Vnm в килограммах на 1 м сварного шва. Скорость потока изменяется при выборе различного положения шва в зависимости от ширины зазора между элементами конструкции.
С ровными кромками
Тип соединения | Толщина детали/зазор (мм) | Внм, г/м |
Вертикальный | один/- | 20 |
1,5/0,5 | 20 | |
2/1 | 30 | |
Горизонтальный (односторонний) | 1/- | 20 |
1,5/0,5 | 30 | |
3/1,5 | 70 | |
Горизонтальный (двусторонний) | 4/2 | 170 |
5/2,5 | 200 | |
6/3 | 250 |
Угловые концевые
Толщина деталей, мм/Площадь поперечного сечения шва, кв.мм | Vнм по разным направлениям угла, g | |||
Вверх | Вверх 45° | В сторону | Вниз 45° | |
2/2 | 30 | 20 | 30 | 30 |
4/8 | 70 | 70 | 70 | 80 |
18/6 | 150 | 150 | 160 | 170 |
Тавровое соединение впритык
Толщина деталей, мм/Площадь поперечного сечения шва, кв.мм | Vнм по разным направлениям угла, g | |||
Вверх | Вверх 45° | В сторону | Вниз 45° | |
2/4 | 40 | 50 | 40 | 40 |
3/9 | 80 | 100 | 90 | 90 |
16/4 | 140 | 160 | 150 | 170 |
Односторонние v-образные соединения
Тип соединения (угол в стыке) | Толщина детали/зазор (мм) | Внм, г/м |
Вертикальный (70°) | 5/1 | 190 |
7/1,5 | 300 | |
9/1,5 | 690 | |
Горизонтальный односторонний (60°) | 4/1 | 110 |
6/1 | 240 | |
8/1,5 | 440 |
Скосы кромок под разными углами
Этот параметр определяет размер свободного пространства для расплава. Соответственно меняется количество расходных материалов. Фаза применяется, если детали толщиной более 5 мм соединяются односторонней сваркой.
При резке заготовки (6 мм) под углом 40° ширина нахлеста (w) составит 8 мм. Для расчета расхода на 1 м шва можно воспользоваться формулой: Vnm = p * S. Площадь поперечного сечения (S) определяется с учетом вида сварного соединения.
При вертикальном раскрытии уголка можно воспользоваться данными из таблицы (ГОСТ 5264-80):
Толщина деталей и т.д. | Внм, кг/м | S, кв м и т.д. |
3 | 0,097 | 12,5 |
6 | 0,227 | 29,2 |
10 | 0,435 | 55,8 |
Высчитываем затраты присадочного материала в штуках
При сварке используются разные присадочные материалы, которые также могут иссякать со временем. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, используемой при соединении металлических частей изделий.
Эта информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заранее рассчитать необходимое количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат по каждому отдельному методу работы покажет, какой метод будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Важно помнить, что каждый тип добавки имеет свой коэффициент осаждения. Так как важно, чтобы качественное соединение производилось непрерывно, материальные затраты должны быть известны заранее.
Расчет площади поперечного сечения наплавленного металла.
Следует помнить, что значение этого параметра зависит от вида сварки. Вы можете научиться делать такие расчеты самостоятельно, но для экономии времени созданы онлайн-сервисы, позволяющие свести расчеты к автоматизации.
Таким образом, этот критерий не менее важен, чем коэффициент расхода электрода.
Расход – важное понятие, характеризующее необходимый объем материалов для образования стыка на определенной площади. Другими словами, он включает в себя все этапы работы, в том числе и подготовку, чтобы технологический процесс осуществлялся в соответствии с высокими стандартами.
Все виды сварки также имеют свои показатели расхода, будь то аргонодуговая или обычная газовая. Везде есть нюансы, влияющие на количество используемого материала.
Для удобства можно воспользоваться электронными сервисами и определить затраты, например, на аргонодуговую сварку на калькуляторе. Стоит учитывать продукты, с которыми ведется работа. Сварка труб или пластин будет иметь разные параметры.
После того, как расчеты произведены, можно составить смету или просто прикинуть сумму необходимых затрат.
Не забывайте, что после покупки удилищ некоторые из них могут оказаться бракованными. В связи с этим необходимо учитывать возможность начисления амортизации, учитывать это при расчете.
Факторы, влияющие на расход электродов
Дуговая сварка расплавленным металлом заполняет зазор между деталями. Используется достаточное количество электродов для создания надежного соединения. Предварительный расчет необходим не только для учета затрат на приобретение товаров народного потребления. Выполняемая технологическая операция изменяет вес конструкции. В некоторых ситуациях этот параметр увеличивается на 1-1,5% по сравнению с исходным значением.
Расход электроэнергии, электродов и защитных газов (флюсов) зависит от разреза сварного шва. Но надо учитывать потери металла на испарение, разбрызгивание. Образовавшийся шлак также не выполняет полезных функций. Часть электрода (40-60 мм) необходима только для крепления к держателю. При выполнении нескольких стыков расход материала больше, чем при сварке 1 длинного шва.
Для правильного расчета необходимо учитывать:
- продолжительность сварки;
- глубина шва;
- количество материала, необходимого для создания прочного соединения;
- особенности технологического процесса.
Для расчета необходимо учитывать продолжительность сварки и глубину шва.
Ведомственные строительные нормы для расчета расхода электродов определяются специальным документом (см. ВСН 452-84 от 14.12.1984). Эти правила создаются с использованием аналитических и лабораторных методов.
Данные таблицы учитывают убытки по таким позициям, как:
- заточка и золирование электродов;
- напрасно тратить;
- образование шлака;
- распыление;
- остальное в бухте (для проволоки);
- плавление флюса.
Разработчики документа отмечают возможность пересмотра стандартов в случае изменения технологии, при работе с новыми и нестандартными товарами народного потребления.
3. V-образные односторонние сварные соединения
Таблица 3. Расчет необходимого количества электродов для сварки V-образных односторонних сварочных соединений
Толщина основного металла, мм | Космос и т.д. | Масса наплавленного металла, кг/1 м, сваренного под разными углами скоса | ||||
4 | 1 | 0,09 | 1.10 | 0,132 | 0,14 | 0,11 |
5 | 1 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,16 |
6 | 1 | 0,17 | 0,20 | 0,29 | 0,30 | 0,24 |
7 | 1,5 | 0,26 | 0,30 | 0,38 | 0,44 | 0,33 |
8 | 1,5 | 0,31 | 0,37 | 0,47 | 0,55 | 0,44 |
9 | 1,5 | 0,38 | 0,44 | 0,59 | 0,69 | 0,51 |
10 | 2 | 0,49 | 0,57 | 0,76 | 0,86 | 0,64 |
11 | 2 | 0,56 | 0,66 | 0,89 | 1,02 | 0,76 |
12 | 2 | 0,65 | 0,77 | 1,05 | 1,23 | 0,89 |
14 | 2 | 0,86 | 1,02 | 1,34 | 1,60 | 1.17 |
15 | 2 | 0,97 | 1,15 | 1,55 | 1,81 | 1,34 |
16 | 2 | 1.04 | 1,23 | 1,75 | 2.02 | 1,46 |
18 | 2 | 1,33 | 1,60 | 2.17 | 2,51 | 1,83 |
20 | 2 | 1,63 | 1,94 | 2,62 | 3.11 | 2.21 |
25 | 2 | 2,46 | 2,94 | 4:00 утра | 4,76 | 3,34 |
Как добиться уменьшения расходов электродов
Вот несколько советов, как снизить расходы. Некоторые из них универсальны и касаются правильного выбора по марке и другим параметрам. Остальные советы актуальны для особых случаев.
- Выбор стержня с оптимальным диаметром и типом покрытия для конкретных сварочных работ – учитывает состав основного металла, толщину детали, пространственное положение и другие показатели.
- Использование преобразователей. Приборы хороши тем, что позволяют точно настроить параметры (нужную полярность, силу тока и т д.), исключить перегрев и залипание электрода, снизить разбрызгивание металла до стандартных значений.
- Коллективные электродержатели для РДС (ГОСТ 14651-78) — позволяют минимизировать длину шлака и максимально использовать полезную длину штанги.
- Использование электродов с высокой концентрацией порошка железа в покрытии (например, АНО-1). Благодаря им увеличивается проплавление электрической дуги, стыковые соединения хорошо свариваются даже при протяженных и неравномерных зазорах.
- Подбор при необходимости не универсальных, а специализированных электродов — например, в случае, когда необходимо сделать глубокий провар корневого шва.
- Применение манипуляторов (монтажных приспособлений) актуально для сварки в нижнем положении (труба, профиль и т.д.).
- Соблюдение условий транспортировки и хранения является общим требованием, от которого зависит сама возможность выполнения качественной сварки.
- Использование автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов. Если потери при ручной дуговой сварке из-за разбрызгивания металла могут составлять до 5 %, то автоматизация процесса позволяет снизить их вдвое. Но применение таких машин ограничено — они имеют большой вес и габариты, поэтому не подходят, например, для монтажных работ.
- И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – это гарантия заводского качества, позволяющая избежать не только проблемы высокой материалоемкости, но и многих других.
И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – это гарантия заводского качества, позволяющая избежать не только проблемы высокой материалоемкости, но и многих других.
Образцовые показатели качества соответствуют продукции Магнитогорского электродного завода. МЭЗ предлагает высокопроизводительные сварочные электроды для ММА, которые при правильном соблюдении техпроцесса позволят оптимизировать производственные затраты без ущерба для качества результата.
Как снизить потери?
Особенности стыковых соединений.
Расчет расхода электродов — это только один из способов оценки затрат. Во время работы с материалом по многим причинам может потребоваться скорость, превышающая ожидаемую.
Например, более трети может уйти на брызги и шлак. Расход при сварке на 1 кг наплавленного металла зависит от их вида. Например, для жаропрочных и нержавеющих сталей значение равно 1,8.
Кроме того, расход электродов на 1 стык также зависит от вида работ. На сварку трубопроводов уходит не так много материала на час работы, как на соединение пластинчатого материала.
Следует помнить, что на затраты влияет не только расход электродов на 1 м шва или 1 тонну. Необходимо учитывать амортизацию материалов в производстве.
Так как финансовая сторона дела – очень важная составляющая любого бизнеса, то и возможность снижения затрат весьма актуальна. Есть два пути экономии: технический и организационный.
Самый простой и доступный метод экономии – использование оптимальных параметров сварки. Каждый вид работ предполагает использование соответствующих материалов и режимов, при соблюдении всех условий электроды не будут «гореть».
Использование полуавтоматического и автоматического управления снижает потери от разбрызгивания более чем на два процента.
Также стоит отдать предпочтение стержням с высоким КПД, что снизит потери. Они также должны иметь высокую депозитную ставку. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.
Подводя итог всему вышесказанному, можно сделать вывод, что точное и правильное соблюдение технологии сварочного процесса, а также выбор оптимальных параметров – залог экономии средств.
Расход на тонну металлоконструкции
На практике часто возникает потребность в расходе электродов на 1 тонну металлоконструкций, а онлайн-калькулятор может быть недоступен.
Его можно принять примерно 0,9 — 1,2 % от массы продукта. Таблица 1 даст нам более точные данные (см выше).
Достаточно точные данные получают расчетным путем. Для этого необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться приведенной ранее формулой (1).
Но самый надежный метод основан на фактических затратах. Применим при производстве серии однотипных сварных изделий.
При этом изготавливается самый первый продукт, и максимально соответствует технологическим нормам:
- оптимальный сварочный ток;
- диаметр электрода;
- подготовка места сварки, в том числе снятие фаски под нужным углом.
При этом ведут точный учет расхода прутков (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение в дальнейшем используют в качестве эталона.
Теория и практика расчета
Разница в теории и практике во многом зависит от условий, в которых предстоит производить сварку, а также от мастерства сварщика, которое определяется эмиссией. О том, какие бывают категории сварщиков и какие они бывают, читайте в нашей статье по ссылке.
Если процесс происходит на ветру или в некомфортных условиях (в людных местах, куда нет нормального доступа), сварщик сожжет больше электродов. Поэтому при расчете необходимо учитывать условия сварки.
Если вы ориентируетесь на ВСН, то можете использовать метод расчета по коэффициенту потерь. Формула выглядит следующим образом:
Г=м*К.
K — коэффициент потерь, используемый для различных марок, перечисленных выше в таблице (диапазон 1,5–1,9).
М – масса наплавленного металла. Это значение рассчитывается путем умножения площади поперечного сечения наплавленного металла на его плотность (m = p*F).
В результате получаем следующую формулу расчета потерь на 1 м шва:
Н=П*Ф*К.
Если нужно определить потери для конкретной длины, то формула в этом случае выглядит так:
Н=П*Ж*К*Л.
где L — значение длины. В некоторых источниках формула данных имеет другой вид:
Н=Г*Л
где G=K*m — называется удельной нормой расхода;
L по-прежнему является значением длины шва.
Расчет потерь на практике определяют не по формулам, а опытным путем.
Для этого электроды пока взвешивают. Затем два сварщика сваривают однотипные стыки (с одинаковой толщиной, диаметром и подготовкой кромок), которые и будут выполняться в процессе работы.
В результате проводят контрольное взвешивание остальных сварочных добавок и полученные результаты сравнивают со значениями теоретического расчета. Таким образом, получается коэффициент практического расхода.
Расход на / Теория потребления. = Коэфф недостатки и т.д.
Кроме того, при заказе материалов значения, полученные в теоретическом расчете, умножаются на коэффициент практического расхода.
Пример: если при расчете мы получили значение 10 кг, а расход и т д равен 1,42, то для достижения практического расхода:
10 кг * 1,42 = 14,2 кг. Таким образом, мы получаем реальные потери.
Погрешности
Сами расчеты не могут быть неточными. Но вот первые данные — полные.
- Табличные значения взяты по средним показателям, на практике они могут существенно различаться.
- Вводимые в формулы данные определяются измерениями. При этом возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
- Данные выборки не совпадают. Это связано с разной точностью подготовки, отклонениями размеров шва и т.д.
Все эти отклонения могут накапливаться и на практике составляют 5-7%. Именно такое количество сварочного материала рекомендуется иметь про запас.
Таблицы
Нормы расхода сварочных материалов определяются с помощью коэффициента. Этот параметр получается из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, при сварке труб, следует пользоваться таблицей.
Для упрощения расчетов можно использовать готовые таблицы, предоставляющие готовые данные. В производстве гораздо проще использовать такой материал, чем проводить каждый раз новые расчеты.
Стандарты для ручной дуговой сварки прутками с покрытием приведены в таблицах ниже.
Норма на 1 секцию.
Размер трубы и т.д. | Масса наплавленного металла, г | Электроды по группам, например | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
45’3 | 21 | 37 | 40 | 42 | 44 | 47 | 1 |
45 футов 4 дюйма | 28 | 50 | 54 | 57 | 61 | 64 | 2 |
57´3 | 27 | 57 | 60 | 54 | 67 | 60 | 3 |
57´4 | 36 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 4 |
76´5 | 61 | 108 | 108 | 123 | 130 | 137 | 5 |
Норма на 1 м шва.
Толщина стен и др | Масса наплавленного металла, г | Эл-ды по группам, гр | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
34 | 152 | 269 | 286 | 305 | 322 | 340 | 1 |
4 | 207 | 368 | 393 | 417 | 442 | 466 | 2 |
5 | 262 | 465 | 497 | 527 | 558 | 590 | 3 |
Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками
шов 1м.
Толщина стенки и т.д. | Масса наплавленного металла, г | Эл-ды по группам, гр | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
3 | 201 | 366 | 390 | 415 | 439 | 464 | 1 |
4 | 249 | 453 | 484 | 514 | 544 | 574 | 2 |
5 | 330 | 600 | 640 | 680 | 820 | 760 | 3 |
6 | 474 | 861 | 918 | 975 | 1033 | 1090 | 4 |
8 | 651 | 1182 | 1261 | 1410 | 1419 | 1498 | 5 |
10 | 885 | 1607 | 1714 | 1821 г | 1928 г | 2035 | 6 |
12 | 1166 | 2116 | 2257 | 2398 | 2539 | 2680 | 7 |
15 | 1893 г | 3436 | 3665 | 3894 | 4123 | 4352 | 8 |
16 | 2081 | 3778 | 4030 | 4281 | 4533 | 4785 | 9 |
18 | 2297 | 4532 | 4834 | 5136 | 5438 | 5740 | 10 |
1 абзац.
Размер трубы и т.д. | Вес упаковки металл, г | Эль-ды, г | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
45’3 | 27 | 60 | 54 | 58 | 61 | 64 | 1 |
45 футов 4 дюйма | 34 | 62 | 66 | 70 | 74 | 79 | 2 |
57´3 | 35 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 3 |
57´4 | 44 | 79 | 85 | 90 | 95 | 100 | 4 |
76´5 | 77 | 140 | 149 | 158 | 168 | 177 | 5 |
89´6 | 130 | 235 | 251 | 266 | 282 | 298 | 6 |
108´6 | 158 | 287 | 306 | 325 | 344 | 363 | 7 |
133´6 | 195 | 354 | 377 | 401 | 425 | 448 | 8 |
133´8 | 268 | 483 | 516 | 548 | 580 | 613 | 9 |
159´6 | 234 | 424 | 453 | 481 | 509 | 537 | 10 |
159´8 | 320 | 580 | 619 | 658 | 697 | 735 | 11 |
219´6 | 323 | 586 | 625 | 664 | 703 | 742 | 12 |
219´8 | 442 | 803 | 856 | 910 | 963 | 1017 | 1. 3 |
219´10 | 599 | 1088 | 1160 | 1233 | 1305 | 1376 | 14 |
219´12 | 787 | 1428 | 1523 | 1619 | 1714 | 1809 г | 15 |
273´8 | 553 | 1003 | 1071 | 1138 | 1205 | 1272 | 16 |
273´10 | 750 | 1361 | 1452 | 1542 | 1633 | 1724 | 17 |
273´12 | 985 | 1788 г | 1907 г | 2026 | 2145 | 2265 | 18 |
273´15 | 1592 | 2890 | 3082 | 3275 | 3467 | 3660 | 19 |
325´8 | 659 | 1196 | 1276 | 1357 | 1436 | 1516 | 20 |
325´10 | 894 | 1623 | 1731 | 1839 г | 1947 г | 2055 | 21 |
325´12 | 1175 | 2133 | 2275 | 2417 | 2559 | 2701 | 22 |
325´15 | 1902 г | 3453 | 3683 | 3913 | 4144 | 4374 | 23 |
377´8 | 765 | 1389 | 1482 | 1576 | 1667 | 1760 | 24 |
377´10 | 1039 | 1885 г | 2010 | 2136 | 2261 | 2387 | 25 |
377´12 | 1365 | 2478 | 2643 | 2808 | 2973 | 3138 | 26 |
377´15 | 2211 | 4013 | 4281 | 4548 | 4816 | 5083 | 27 |
426´10 | 1175 | 2132 | 2274 | 2416 | 2558 | 2700 | 28 |
426´12 | 1545 | 2804 | 2990 | 3177 | 3364 | 3551 | 29 |
426´16 | 2759 | 4991 | 5324 | 5655 | 5988 | 6321 | тридцать |
465´18 | 3598 | 6531 | 6966 | 7401 | 7836 | 8271 | 31 |
Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки
шов 1м.
Толщина стенки и т.д. | Вес упаковки металл, гр | Электроды, гр | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
3 | 232 | 411 | 438 | 466 | 493 | 521 | 1 |
4 | 299 | 529 | 564 | 599 | 635 | 670 | 2 |
5 | 384 | 680 | 724 | 770 | 816 | 861 | 3 |
6 | 470 | 832 | 887 | 943 | 998 | 1054 | 4 |
8 | 832 | 1474 | 1573 | 1671 | 1769 г | 1868 г | 5 |
10 | 1110 | 1965 г | 2096 | 2227 | 2358 | 2489 | 6 |
12 | 1562 | 2765 | 2949 | 3133 | 3318 | 3502 | 7 |
15 | 2137 | 3782 | 4034 | 4287 | 4539 | 4791 | 8 |
16 | 2348 | 4157 | 4434 | 4712 | 4989 | 5266 | 9 |
18 | 2786 | 4931 | 5260 | 5588 | 5917 | 6246 | 10 |
1 абзац.
Размер трубы и т.д. | Вес упаковки металл, гр | Эль-ды, гр | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
57´3 | 41 | 72 | 77 | 82 | 87 | 92 | 1 |
57´4 | 53 | 93 | 99 | 105 | 111 | 117 | 2 |
76´5 | 89 | 158 | 169 | 179 | 190 | 201 | 3 |
89´6 | 128 | 227 | 242 | 257 | 272 | 288 | 4 |
108´6 | 157 | 277 | 295 | 314 | 332 | 351 | 5 |
133´6 | 193 | 342 | 365 | 388 | 410 | 433 | 6 |
133´8 | 341 | 603 | 643 | 683 | 723 | 764 | 7 |
159´6 | 232 | 410 | 437 | 465 | 492 | 520 | 8 |
159´8 | 482 | 724 | 772 | 820 | 869 | 917 | 9 |
219´6 | 320 | 567 | 604 | 642 | 680 | 718 | 10 |
219´8 | 565 | 1001 | 1068 | 1135 | 1201 | 1268 | 11 |
219´10 | 751 | 1330 | 1419 | 1508 | 1596 | 1685 | 12 |
219´12 | 1054 | 1866 г | 1991 г | 2115 | 2240 | 2364 | 1. 3 |
273´8 | 1707 г | 1251 | 1335 | 1419 | 1502 | 1586 | 14 |
273´10 | 940 | 1664 | 1775 г | 1886 г | 1997 г | 2108 | 15 |
273´12 | 1320 | 2336 | 2492 | 2647 | 2804 | 2959 | 16 |
273´15 | 1797 г | 3181 | 3393 | 3605 | 3817 | 4029 | 17 |
325´8 | 843 | 1492 | 1592 | 1691 | 1790 г | 1890 г | 18 |
325´10 | 1121 | 1985 г | 2117 | 2249 | 2382 | 2514 | 19 |
325´12 | 1575 | 2787 | 2973 | 3158 | 3344 | 3530 | 20 |
325´15 | 2147 | 3801 | 4064 | 4308 | 4562 | 4815 | 21 |
377´10 | 1302 | 2035 | 2459 | 2612 | 2766 | 2920 | 22 |
377´12 | 1829 г | 3238 | 3530 | 3669 | 3885 | 4101 | 23 |
377´16 | 2741 | 4851 | 5174 | 5449 | 5822 | 6145 | 24 |
465´18 | 4015 | 7106 | 7580 | 8052 | 8526 | 9000 | 25 |
С19 вертикальных стыков со скосом кромок
шов 1м.
Толщина арт и т.д. | Вес упаковки металл, гр | Эль-ды, гр | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
3 | 201 | 366 | 390 | 415 | 439 | 464 | 1 |
4 | 260 | 472 | 503 | 535 | 566 | 598 | 2 |
5 | 329 | 599 | 639 | 679 | 719 | 759 | 3 |
6 | 464 | 842 | 898 | 955 | 1011 | 1 | 4 |
8 | 670 | 1216 | 1297 | 1378 | 1459 | 1540 | 5 |
10 | 974 | 1768 г | 1885 г | 2004 г | 2121 | 2240 | 6 |
12 | 1250 | 2269 | 2420 | 2571 | 2722 | 2874 | 7 |
15 | 2010 | 3649 | 3894 | 4137 | 4380 | 4623 | 8 |
16 | 2204 | 4000 | 4266 | 4534 | 4800 | 5067 | 9 |
18 | 2615 | 4748 | 5063 | 5378 | 5695 | 6011 | 10 |
1 абзац.
Размер трубы и т.д. | Вес упаковки металл, гр | Эль-ды, гр | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
45’3 | 27 | 50 | 54 | 58 | 61 | 64 | 1 |
45 футов 4 дюйма | 36 | 65 | 69 | 73 | 77 | 82 | 2 |
57´3 | 35 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 3 |
57´4 | 46 | 83 | 88 | 94 | 99 | 105 | 4 |
76´5 | 77 | 140 | 149 | 158 | 167 | 177 | 5 |
89´6 | 127 | 230 | 245 | 261 | 276 | 291 | 6 |
108´6 | 154 | 280 | 299 | 318 | 337 | 355 | 7 |
133´6 | 191 | 346 | 369 | 392 | 415 | 438 | 8 |
133´8 | 274 | 497 | 530 | 564 | 597 | 630 | 9 |
159´6 | 229 | 415 | 443 | 471 | 498 | 526 | 10 |
159´8 | 329 | 597 | 637 | 677 | 716 | 756 | 11 |
219´6 | 216 | 573 | 611 | 650 | 683 | 727 | 12 |
219´8 | 455 | 826 | 881 | 936 | 991 | 1046 | 1. 3 |
219´10 | 659 | 1197 | 1276 | 1357 | 1436 | 1516 | 14 |
219´12 | 844 | 1532 | 1633 | 1735 | 1837 г | 1940 г | 15 |
273´8 | 569 | 1032 | 1101 | 1170 | 1239 | 1307 | 16 |
273´10 | 825 | 1497 | 1597 | 1697 | 1796 г | 1897 г | 17 |
273´12 | 1056 | 1917 г | 2045 | 2172 | 2300 | 2428 | 18 |
273´15 | 1691 | 3069 | 3275 | 3479 | 3684 | 3880 | 19 |
325´8 | 678 | 1231 | 1313 | 1394 | 1476 | 1580 | 20 |
325´10 | 984 | 1786 г | 1904 г | 2024 | 2142 | 2262 | 21 |
325´12 | 1260 | 2287 | 2449 | 2592 | 2744 | 2897 | 22 |
325´15 | 2020 | 3667 | 3913 | 4158 | 4402 | 4646 | 23 |
377´10 | 1143 | 2074 | 2211 | 2351 | 2488 | 2627 | 24 |
377´12 | 1464 | 2657 | 2834 | 3011 | 3187 | 3365 | 25 |
377´15 | 2348 | 4262 | 4548 | 4832 | 5116 | 5400 | 26 |
426´10 | 1292 | 2346 | 2501 | 2659 | 2815 | 2972 | 27 |
426´12 | 1656 | 3006 | 3206 | 3407 | 3607 | 3808 | 28 |
426´16 | 2911 | 5284 | 5635 | 5989 | 6341 | 6693 | 29 |
465´18 | 3768 | 6839 | 7296 | 7750 | 8206 | 8662 | 30 |
Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок
шов 1м.
Толщина арт и т.д. | Вес упаковки металл, гр | Эль-ды, гр | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
10 | 551 | 1371 | 1462 | 1554 | 1645 | 1737 | 1 |
12 | 1164 | 2112 | 2253 | 2394 | 2534 | 2675 | 2 |
15 | 1606 | 2915 | 3109 | 3303 | 3497 | 3692 | 3 |
16 | 1755 г | 3185 | 3397 | 3609 | 3821 | 4034 | 4 |
18 | 2085 | 3785 | 4037 | 4289 | 4541 | 4794 | 5 |
20 | 2409 | 4373 | 4664 | 4956 | 5247 | 5539 | 6 |
22 | 2763 | 5015 | 5349 | 5683 | 6017 | 6352 | 7 |
1 абзац.
Размеры труб и т.д. | Вес поверхностного металла, гр | Эль-ды, гр | Номер статьи | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
133´10 | 310 | 562 | 599 | 637 | 675 | 712 | 1 |
159´10 | 370 | 672 | 716 | 762 | 806 | 851 | 2 |
159´12 | 570 | 1035 | 1104 | 1173 | 1242 | 1311 | 3 |
219´10 | 514 | 932 | 994 | 1057 | 1119 | 1181 | 4 |
219´12 | 791 | 1436 | 1532 | 1628 | 1723 | 1819 г | 6 |
219´16 | 1176 | 2134 | 2276 | 2418 | 2560 | 2703 | 6 |
273´10 | 642 | 1165 | 1248 | 1321 | 1398 | 1476 | 7 |
273´12 | 989 | 1795 г | 1915 г | 2035 | 2154 | 2274 | 8 |
273´15 | 1349 | 2449 | 2612 | 2775 | 2938 | 3101 | 9 |
273´20 | 2024 | 3673 | 3918 | 4163 | 4430 | 4653 | 10 |
325´10 | 763 | 1385 | 1477 | 1570 | 1682 | 1754 г | 11 |
325´12 | 1175 | 2133 | 2276 | 2418 | 2559 | 2702 | 12 |
325´15 | 1622 | 2944 | 3140 | 3336 | 3532 | 3729 | 1. 3 |
325´18 | 2085 | 3785 | 4037 | 4289 | 4541 | 4794 | 14 |
377´10 | 891 | 1618 | 1725 | 1834 г | 1941 г | 2080 | 15 |
377´12 | 1361 | 2471 | 2636 | 2881 | 2965 | 3130 | 16 |
377´15 | 1879 г | 3411 | 3638 | 3865 | 4092 | 4320 | 17 |
377´18 | 2440 | 4429 | 4723 | 5018 | 5313 | 5609 | 18 |
426´10 | 1004 | 1823 г | 1945 г | 2067 | 2188 | 2310 | 19 |
426´12 | 1548 | 2809 | 2997 | 3184 | 3370 | 3558 | 20 |
426´16 | 2316 | 4204 | 4484 | 4764 | 5044 | 5325 | 21 |
426´20 | 3180 | 5772 | 6157 | 6542 | 6962 | 7312 | 22 |
465´18 | 3003 | 5450 | 5813 | 6176 | 6539 | 6903 | 23 |
465´22 | 3979 | 7222 | 7703 | 8184 | 8665 | 9153 | 24 |
С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом
шов 1м.
Толщина арт и т.д. | Вес упаковки металл, гр | Эль-ды, гр | Номер статьи | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
16 | 1566 | 2843 | 3032 | 3221 | 3411 | 3600 | 1 |
18 | 1958 г | 3554 | 3790 | 4027 | 4264 | 4501 | 8 |
20 | 2314 | 4200 | 4480 | 4760 | 5040 | 5320 | 3 |
22 | 2681 | 4866 | 5190 | 5515 | 5839 | 6164 | 4 |
1 абзац.
Читайте также: Бабесан 4% раствор для инъекций, раствор, инструкция по применению, состав, показания, противопоказания, побочные эффекты
Размер трубы и т.д. | Масса наносимого металла, г | Эл-ды по группам, г | Код линии | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
219´16 | 1053 | 1911 г | 2038 | 2165 | 2292 | 2419 | 1 |
273´20 | 1940 г | 3521 | 3756 | 3991 | 4226 | 4460 | 2 |
325´18 | 1958 г | 3554 | 3790 | 4027 | 4264 | 4501 | 3 |
377´18 | 2281 | 4140 | 4415 | 4691 | 4967 | 5243 | 4 |
426´16 | 2070 | 3758 | 4008 | 4258 | 4509 | 4759 | 6 |
426´20 | 3052 | 5539 | 5908 | 6278 | 6647 | 7016 | 6 |
465´18 | 2822 | 5122 | 5463 | 5804 | 6146 | 6487 | 7 |
465´22 | 3855 | 6998 | 7464 | 7931 | 8397 | 8864 | 8 |
Соединения У7 угловые фланцев с трубой
шов 1м.
Толщина ст., м | Вес упаковки металл, гр | Эл-ды по группам, гр | Ряды п/п | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
3 | 129 | 234 | 250 | 265 | 281 | 297 | 1 |
4 | 186 | 333 | 360 | 383 | 405 | 428 | 2 |
5 | 272 | 494 | 527 | 559 | 592 | 625 | 3 |
6 | 366 | 664 | 709 | 753 | 797 | 841 | 4 |
8 | 494 | 897 | 956 | 1016 | 1076 | 1136 | 6 |
10 | 626 | 1136 | 1212 | 1288 | 1363 | 1439 | 6 |
12 | 775 | 1407 | 1500 | 1594 | 1688 | 1782 г | 7 |
15 | 941 | 1708 г | 1822 г | 1936 г | 2049 | 2163 | 8 |
1 фланец.
Размеры труб и т.д. | Вес упаковки металл, гр | Эл-ды по группам, гр | Число | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
25´3 | 10 | 18 | 20 | 21 | 22 | 23 | 1 |
32´3 | 1. 3 | 23 | 25 | 27 | 28 | 30 | 2 |
38´3 | 15 | 28 | 30 | 32 | 33 | 35 | 3 |
45 футов 4 дюйма | 26 | 48 | 51 | 64 | 57 | 60 | 4 |
57´4 | 33 | 60 | 64 | 68 | 72 | 77 | 5 |
76´5 | 65 | 118 | 126 | 133 | 141 | 149 | 6 |
89´6 | 102 | 186 | 198 | 210 | 223 | 235 | 7 |
108´6 | 124 | 225 | 240 | 255 | 270 | 285 | 8 |
133´6 | 152 | 277 | 296 | 314 | 333 | 351 | 9 |
133´8 | 206 | 375 | 399 | 424 | 449 | 474 | 10 |
159´6 | 182 | 331 | 354 | 376 | 398 | 420 | 11 |
159´8 | 247 | 448 | 477 | 507 | 537 | 567 | 12 |
219´6 | 252 | 457 | 487 | 518 | 548 | 578 | 1. 3 |
219´8 | 340 | 617 | 657 | 699 | 740 | 781 | 14 |
219´10 | 430 | 781 | 833 | 886 | 937 | 989 | 15 |
219´12 | 533 | 967 | 1031 | 1096 | 1161 | 1225 | 16 |
273´6 | 313 | 569 | 608 | 645 | 683 | 721 | 17 |
273´8 | 424 | 769 | 819 | 871 | 922 | 974 | 18 |
273´10 | 536 | 974 | 1039 | 1104 | 1168 | 1233 | 19 |
273´12 | 664 | 1206 | 1286 | 1366 | 1447 | 1528 | 20 |
325´8 | 504 | 915 | 976 | 1037 | 1098 | 1159 | 21 |
325´10 | 639 | 1159 | 1237 | 1314 | 1391 | 1468 | 22 |
325´12 | 791 | 1436 | 1531 | 1627 | 1723 | 1818 г | 23 |
325´15 | 944 | 1743 г | 1859 г | 1976 г | 2091 | 2207 | 24 |
377´8 | 585 | 1062 | 1132 | 1203 | 1274 | 1345 | 25 |
377´10 | 741 | 1345 | 1435 | 1525 | 1613 | 1703 | 26 |
377´12 | 918 | 1666 | 1776 г | 1887 г | 1998 г | 2109 | 27 |
377´15 | 1114 | 2022 | 2157 | 2292 | 2426 | 2560 | 28 |
426´10 | 837 | 1520 | 1621 | 1723 | 1823 г | 1925 г | 29 |
426´12 | 1037 | 1882 г | 2006 г | 2132 | 2258 | 2384 | 30 |
426´15 | 1260 | 2285 | 2437 | 2590 | 2741 | 2893 | 31 |
Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки
шов 1м.
Толщина арт и т.д. | Вес упаковки металл, г | Эл-ды по группам, г | Номер статьи | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
3 | 90 | 163 | 174 | 185 | 196 | 207 | 1 |
4 | 165 | 299 | 319 | 339 | 359 | 379 | 2 |
5 | 285 | 517 | 552 | 586 | 621 | 655 | 3 |
6 | 411 | 746 | 796 | 845 | 895 | 945 | 4 |
8 | 592 | 1076 | 1148 | 1220 | 1292 | 1363 | 5 |
10 | 770 | 1398 | 1491 | 1584 | 1677 | 1770 | 6 |
12 | 970 | 1761 г | 1878 г | 1995 г | 2113 | 2230 | 7 |
15 | 1192 | 2163 | 2308 | 2452 | 2596 | 2740 | 8 |
Угловые фланцы U8.
шов 1м.
Толщина арт и т.д. | Масса упаковки металла, грамм | Эль-ды, грамм | Номер статьи | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
3 | 91 | 136 | 146 | 155 | 164 | 173 | 1 |
4 | 148 | 222 | 237 | 252 | 266 | 281 | 2 |
5 | 218 | 327 | 349 | 371 | 392 | 4141 | 3 |
1 заглушка трубы.
Размеры патрубка, м | Масса упаковки металла, грамм | Эль-ды, грамм | Номер статьи | ||||
II | III | IV | В | МЫ | |||
25´3 | 9 | 1. 3 | 14 | 15 | 16 | 17 | 1 |
32´3 | 11 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 2 |
38´3 | 1. 3 | 20 | 21 | 23 | 24 | 25 | 3 |
45 футов 4 дюйма | 26 | 39 | 41 | 44 | 46 | 49 | 4 |
57´4 | 33 | 49 | 52 | 55 | 59 | 62 | 5 |
76´5 | 64 | 96 | 102 | 109 | 115 | 121 | 6 |
Стандарты ручной аргонно-дуговой сварки приведены в таблицах ниже.
Вертикальные соединения С2 трубопроводов
шов 1м.
Толщина арт и т.д. | Вес упаковки металл, г | Сварочная проволока, г | Пруток вольфрамовый неплавящийся, напр | Аргон, л | Номер статьи | |
сварка | удары | |||||
2 | 44 | 54 | 1064 | 107 | 70,4 | 1 |
3 | 45 | 56 | 1.103 | 110 | 72,0 | 2 |
1 абзац.
Размеры труб и т.д. | Масса упаковки металла, грамм | Сварочная проволока, грамм | Вольфрам стержневой нерасходуемый, мг | Аргон, л | Номер статьи | |
сварка | удары | |||||
25´2 | 3 | 4 | 80 | 7.3 | 4,8 | 1 |
25´3 | 3 | 4 | 82 | 7.3 | 4,8 | 2 |
32´2 | 4 | 5 | 103 | 9,8 | 6.4 | 3 |
32´3 | 4 | 5 | 107 | 10,0 | 6,5 | 4 |
38´2 | 5 | 6 | 123 | 12.2 | 8,0 | 5 |
38´3 | 6 | 7 | 128 | 14,6 | 9,6 | 6 |
45´2 | 7 | 8 | 147 | 17.1 | 11.2 | 7 |
45’3 | 7 | 8 | 152 | 17.1 | 11.2 | 8 |
57´3 | 8 | 10 | 194 | 19,5 | 12,8 | 9 |
Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки
подключение 1 м.
Толщина арт и т.д. | Масса упаковки веществ, грамм | Сварочная проволока, грамм | Вольфрам нерасходуемый, мг | Аргон, л | Номер статьи | |
сварка | удары | |||||
3 | 117 | 145 | 2305 | 285,5 | 18,7 | 1 |
4 | 154 | 191 | 3034 | 375,7 | 18,7 | 2 |
5 | 190 | 236 | 3743 | 463,4 | 48,0 | 3 |
6 | 253 | 314 | 4984 | 617,3 | 48,0 | 4 |
1 абзац.
Размеры труб и т.д. | Масса упаковки веществ, грамм | Сварочная проволока, грамм | Вольфрам нерасходуемый, мг | Аргон, л | Номер статьи | |
сварка | удары | |||||
25´3 | 9 | 11 | 173 | 22,0 | 1,5 | 1 |
32´3 | 11 | 14 | 224 | 26,8 | 1,8 | 2 |
38´3 | 14 | 17 | 267 | 34,2 | 2.3 | 3 |
45 футов 4 дюйма | 21 | 26 | 416 | 51,2 | 2,7 | 4 |
57´4 | 27 | 33 | 531 | 65,9 | 3,5 | 6 |
76´5 | 44 | 55 | 872 | 107,4 | 8,6 | 6 |
89´6 | 69 | 86 | 1366 | 168,4 | 13,4 | 7 |
108´6 | 84 | 106 | 1660 | 205,0 | 16,3 | 8 |
133´6 | 104 | 129 | 2048 | 253,8 | 20,0 | 9 |
159´6 | 125 | 155 | 2457 | 305.0 | 24,0 | 10 |
219´6 | 172 | 214 | 3394 | 419,7 | 33,0 | 11 |
273´6 | 215 | 267 | 4241 | 524,6 | 41,2 | 12 |
С18 вертикальные стыки трубопроводов
подключение 1 м.
Толщина арт и т.д. | Масса наплавленного металла, г | Сварочная проволока, г | Вольфрам нерасходуемый, мг | Аргон, л | Число |
2 | 146 | 182 | 2896 | 356,2 | 1 |
3 | 199 | 247 | 3920 | 485,6 | 2 |
4 | 250 | 310 | 4930 | 610,0 | 3 |
5 | 330 | 409 | 6501 | 805.2 | 4 |
6 | 473 | 588 | 9338 | 1154.1 | 6 |
1 абзац.
Размеры труб и т.д. | Масса наплавленного металла, грамм | Сварочная проволока, грамм | Вольфрам нерасходуемый, мг | Аргон, л | Код линии |
для сварки | |||||
25´2 | 11 | 14 | 217 | 26,8 | 1 |
25´3 | 15 | 19 | 294 | 36,6 | 2 |
32´2 | 14 | 18 | 281 | 34,2 | 3 |
32´3 | 19 | 24 | 380 | 46,4 | 411 |
38´2 | 17 | 21 | 336 | 41,5 | 5 |
38´3 | 23 | 29 | 455 | 57,1 | 6 |
45´2 | 21 | 25 | 400 | 51,2 | 7 |
45 футов 4 дюйма | 35 | 43 | 675 | 85,4 | 8 |
57´4 | 44 | 54 | 863 | 107,4 | 9 |
76´5 | 76 | 95 | 1515 | 185,4 | 10 |
89´6 | 130 | 161 | 2549 | 317,2 | 11 |
108´6 | 158 | 196 | 3110 | 385,5 | 12 |
133´6 | 195 | 242 | 3838 | 475,8 | 1. 3 |
159´6 | 233 | 290 | 4604 | 568,5 | 14 |
219´6 | 322 | 400 | 6359 | 785,7 | 15 |
273´6 | 402 | 500 | 7947 | 980,9 | 16 |
Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса
шов 1м.
Толщина стенки и т.д. | Масса наплавленного металла, грамм | Сварочная проволока, грамм | Вольфрам нерасходуемый, мг | Аргон, л | Номер строчки |
2 | 87 | 108 | 1714 | 212,3 | 1 |
3 | 106 | 132 | 2110 | 258,6 | 2 |
1 абзац.
Трубные камеры и т.д. | Масса наплавленного металла, грамм | Сварочная проволока, грамм | Вольфрам стержневой нерасходуемый, мг | Аргон, л | Номер строчки |
25´2 | 6 | 8 | 129 | 14,6 | 1 |
25´3 | 8 | 10 | 180 | 19,5 | 2 |
32´2 | 9 | 11 | 166 | 22,0 | 3 |
32´3 | 10 | 1. 3 | 233 | 24,4 | 4 |
38´2 | 10 | 1. 3 | 233 | 24,4 | 5 |
38´3 | 12 | 15 | 278 | 29,3 | 6 |
45´2 | 12 | 15 | 278 | 29,3 | 7 |
46’3 | 4 | 18 | 331 | 34,2 | 8 |
57´3 | 18 | 23 | 422 | 56,1 | 9 |
Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок
подключение 1 м.
Толщина стенки и т.д. | Вес наплавленного металла, кг | Сварочная проволока, кг | Эл-д вольфрам неплавящийся, г | Аргон, л | Номер строчки |
2 | 0,146 | 0,182 | 2896 | 356,2 | 01 |
3 | 0,199 | 0,247 | 3920 | 485,6 | 02 |
4 | 0,259 | 0,322 | 5.122 | 632.0 | 03 |
5 | 0,329 | 0,409 | 6.501 | 802,8 | 04 |
6 | 0,463 | 0,575 | 9.141 | 1129,7 | 06 |
1 абзац.
Размеры труб и т.д. | Масса наплавленного металла, грамм | Сварочная проволока, грамм | Эл-д вольфрам нерасходуемый, мг | Аргон, л | Номер строчки |
25´2 | 11 | 14 | 217 | 26,8 | 1 |
25´3 | 15 | 19 | 294 | 36,6 | 2 |
32´2 | 14 | 18 | 281 | 34,2 | 3 |
32´3 | 19 | 24 | 380 | 46,4 | 4 |
38´2 | 17 | 21 | 336 | 41,5 | 514 |
38´3 | 23 | 29 | 455 | 56,1 | 6 |
45´2 | 20 | 25 | 400 | 48,8 | 7 |
45 футов 4 дюйма | 35 | 44 | 537 | 85,4 | 8 |
57´4 | 45 | 56 | 896 | 109,8 | 9 |
76´5 | 76 | 95 | 1515 | 185,4 | 10 |
89´6 | 126 | 157 | 2495 | 307,4 | 11 |
108´6 | 156 | 192 | 3044 | 378,2 | 12 |
133´6 | 190 | 236 | 3757 | 463,6 | 1. 3 |
159´6 | 229 | 284 | 4507 | 558,8 | 10 |
219´6 | 315 | 392 | 6225 | 768,6 | 14 |
273´6 | 394 | 489 | 7779 | 961,4 | 15 |
Соединения C8 горизонтальные соединения.
Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр шва или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20 % по весу от расхода сварочной проволоки.
Это дает понять, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.
Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты
Формула, используемая для расчета нормы потребления, выглядит следующим образом:
где NE – само потребление, которое необходимо определить; GE — удельная норма; LSH – длина шва в метрах.
GE рассчитывается по формуле (2): GE = NOK * млн руб. Здесь: кр — набор корректировочной таблицы, учитывающий потери за счет отходов, узлов «холостых шариков» (корректирующая сварка), шлака, предварительных скоб и т.д. Величина зависит от группы и марки расходных материалов (таблица 2)
(3) mn = ρ * Fн, где ρ — удельная плотность стали. В зависимости от типа расходных материалов принимается:
Значение mн — вес (масса) наплавленного металла определяется по формуле:
- 7,5 г/см 3 (7500 кг/м 3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или неизолированных стержней;
- 7,85 г/см 3 (7850 кг/м 3), для электродов с толстым покрытием.
Fн — сечение наплавленного металла шва, см 2 . Величину рассчитывают по табличным данным ГОСТ 5264-80, либо с помощью независимых измерений.
4. Угловые соединения
Таблица 4. Расчет необходимого количества электродов для сварки угловых соединений
Толщина металла и т.д. | Площадь поперечного сечения шва, мм2 | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | |||
2 | 2 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
3 | 4,5 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,06 |
4 | 8 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,08 |
5 | 12,5 | 0,10 | 0,11 | 0,11 | 0,13 |
6 | 18 | 0,15 | 0,15 | 0,16 | 0,17 |
7 | 24,5 | 0,20 | 0,21 | 0,22 | 0,25 |
8 | 32 | 0,26 | 0,27 | 0,28 | 0,32 |
9 | 40,5 | 0,33 | 0,34 | 0,36 | 0,40 |
10 | 50 | 0,40 | 0,42 | 0,44 | 0,50 |
11 | 60,5 | 0,49 | 0,53 | 0,57 | 0,62 |
Толщина металла и т.д. | Площадь поперечного сечения шва, мм2 | Масса наплавленного металла, кг/1 м шва | |||
12 | 72 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | 0,73 |
15 | 113 | 0,91 | 0,97 | 1.04 | 1.11 |
18 | 162 | 0,31 | 1,37 | 1,49 | 1,60 |
20 | 200 | 1,62 | 1,62 | 1,78 | 1,98 |
22 | 242 | 1,95 | 2:00 утра | 2.16 | 2,39 |
25 | 323 | 2,58 | 2,60 | 2,90 | 3.18 |
Расход электродов на 1 метр сварочного шва
Расход электродов можно определить самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относятся разбрызгивание, шлакообразование, шлакообразование). Для начала рассчитаем массу наплавленного металла по формуле:
Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва
Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, хромоникелевой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем общий расход электродов при сварке:
Степень расхода = вес наплавленного металла * коэффициент расхода
Коэффициент расхода зависит от марки электрода. Эти данные приведены в нормативных документах, например ВСН 452-84 (см следующий раздел). Для расчета расхода в килограммах на погонный метр (кг/м) нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.
При сварке труб
Определить, сколько электродов необходимо на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов и других криволинейных поверхностей, сложнее, чем для гладких швов. Для получения данных в таких расчетах на практике используют таблицы ведомственных стандартов ВСН 452-84.
Здесь приведены данные о массе наплавленного металла с учетом формы сварного шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.
Как выглядит такая таблица, видно на рисунке (таблица 3)
2. Первый и подварочный проход при сварке V-образным соединением
Таблица 2. Расчет необходимого количества электродов для сварки конструкции с V-образным соединением
Положение сварки | Толщина основного металла, мм | Масса наплавленного металла, кг/1 м | Диаметр электрода, мм |
Ниже | 6-12 | 0,10 | 3.0 |
Ниже | >12 | 0,15 | 4.0 |
Вертикальный | >8 | 0,15 | 3.0 |
Горизонтальный | >8 | 0,15 | 3.0 |
Крыша | >10 | 0,10 | 3.0 |
Как посчитать поштучно
Для расчета количества электродов можно воспользоваться базовой формулой N=Vnm*K и таблицей поправочных коэффициентов.
Массу наплавленного металла берут из таблицы:
Составной | Толщина детали/зазор (мм) | Внм, г/м |
Крыша | 4/2 | 70 |
7/3 | 130 | |
6/2,5 | 140 |
Используйте коэффициент, соответствующий типу выбранного электрода. Результат расчета умножается на длину шва и делится на вес 1 изделия.
В следующем примере для сварки 1 проходом заготовок толщиной 1,5 мм используются электроды ОЗЛ 6 диаметром 4 мм и длиной 450 мм. Длина шва — 8 м. Вертикальный шов выполнить с ровными краями с начальным зазором 0,5 мм.
Алгоритм используется для расчета количества электродов.
Алгоритм расчета:
- при соблюдении стандартной технологии на метр соединения берут 0,02 кг, что в сумме на указанную длину составляет 0,16 кг = 0,02*8;
- при работе с электродами ОЗЛ-6 используется поправочный коэффициент 1,6;
- получить общую массу расходных материалов (0,16-1,6=0,256 кг);
- учесть типичный вес 1 изделия (58 г), рассчитать расход в штуках (256/58 = 4,4);
- сделать запас на возможные ошибки 4,4 * 1,08 = 4,45;
Полученное значение округляется в большую сторону, что позволяет узнать количество электродов для изготовления правильной сварной конструкции. Он равен 5 шт.
Сколько размещается в 1 кг?
Как правило, вес посылки точно не регламентируется, но обычно это значение составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.
В зависимости от диаметра стержня в упаковке содержится разное количество изделий. Если это значение не указано на этикетке, его можно рассчитать исходя из веса бруска.
При отсутствии таблицы под рукой ориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь поперечного сечения, определяемую по формуле площади круга: S = πR2. Полученный результат умножаем на объемный вес стали 7,85 г/см3.
Вес электрода диаметром 4 мм будет примерно 61 г. Разделив 1 кг на 0,06, получим 16 штук.