Какой расход мастики Вектор 1025?
Расход материала на нанесение одного слоя составляет 130-150 грамм мастики на 1 м2, при нанесении последующих слоев количество используемого материала уменьшается и составляет 120 грамм на квадратный метр.
Следует отметить, что защитные покрытия, обработанные этой мастикой, сохраняют свои эксплуатационные и технические свойства около 18 лет.
Следует помнить, что мастика хорошо зарекомендовала себя при температуре от -35°С до +170°С.
Технические свойства Вектор 1025.
| Состояние герметика при доставке: | два контейнера с предварительно дозированными ингредиентами в необходимой пропорции (контейнер с ингредиентом 1, контейнер с ингредиентом 2) |
| Вязкость герметика после смешения компонентов 1 и 2 по ВЗ-4: | 50-55 стр |
| Сухой остаток: | не менее: 75% |
| Жизненная сила мастики: | до 24 часов |
| Режим сушки: | естественная сушка воздухом |
| Время высыхания покрытия (интервал межслойной сушки) без ускорителя полимеризации: | от 6-24 часов |
| Время высыхания покрытия (межслойный интервал высыхания) с ускорителем полимеризации: | 2-4 часа |
| Расход мастики для нанесения в один слой: | 130 — 150 г/м2 |
| Растворители: | растворитель |
| Вязкость мастики после добавления 10% растворителя по ВЗ-4: | 25-30 секунд |
| Способ применения: | ручное (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное распыление. |
Декоративные и физико-химические свойства покрытия:
| Цвет: | Каштан |
| Термостойкость: | до 150 С |
| Адгезия методом решетчатого разреза, оценка: | 1 |
| Ударная прочность фольги, см: | 50 |
| Гибкость покрытия при изгибе, мм: | 1 |
Применение антикоррозионных покрытий «Вектор» для защиты трубопроводов тепловых сетей, различных металлоконструкций регламентируется следующими нормативными документами:
- СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;
- РД 153-34.0-20.518-2003 «Типовая инструкция по защите трубопроводов теплоснабжения от внешней коррозии»;
- РДГМ01-02. «Защита от коррозии механического оборудования и специальных металлоконструкций гидротехнического строительства» Треста «Гидромонтаж»;
- Российский Речной Регистр, Свидетельство о признании № 3545
- Сертификат соответствия Ст.RU.НПРТ.С.00018 Системы добровольной сертификации в области теплоснабжения «Система теплоснабжения»
Область применения мастики Вектор 1025.
- защита от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей (любые виды прокладок) и сопутствующих элементов конструкции многослойным комбинированным покрытием «Вектор» (рекомендовано СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», РД 153-34.0-20.518-2003»)
- защита различных металлоконструкций от атмосферной коррозии в качестве грунтовки с последующим нанесением эмали ПФ
- антикоррозионная защита металлических поверхностей гидротехнических сооружений (рекомендовано РД ГМ-01-02 «Антикоррозионная защита механических устройств и специальных металлоконструкций гидротехнических сооружений»)
- защита от атмосферной и водной коррозии металлических поверхностей речных судов (Свидетельство о признании ФАУ «Российского Речного Регистра»)
- защита баков горячей воды;
- защита трубопроводов тепловых сетей;
- защита фасадных газопроводов;
- подготовка поверхности трубы к различным видам изоляции;
- подготовка поверхности под большинство покрытий.
- Нанесение антикоррозийного покрытия
Контроль показателей качества
После окончания работы над каждым слоем защиты его следует тщательно проверить на наличие вздутий, дефектов и нежелательных загрязнений. Толщина защиты измеряется с помощью магнитных приборов, данные испытаний заносятся в производственную документацию. Суммарная толщина всех защитных слоев (включая подложку) должна быть не менее 0,15 см.
Также проводятся тесты на качество адгезии. Для этого на выбранном участке делают несколько перпендикулярных надрезов, создавая небольшие «ячейки». Надрезы должны быть выполнены на всю глубину покрытия. Если адгезия хорошая, образовавшиеся клетки не будут отслаиваться. После проверки повреждения закрасьте его.
Меры предосторожности
Стандартный, используется для работы с лаками и красками.
Читайте также: Подборка вкуснейших мандаринов
Подготовка основания
Перед нанесением покрытия поверхность изделия тщательно очищают от последствий коррозии, окалины и других загрязнений. Допустима как ручная очистка, так и применение различных технических средств.
Важно тщательно очистить сварные швы (если они есть) и удалить все органические загрязнения. Для борьбы с ними используйте чистую тряпку, смоченную бензином или другими органическими растворителями. В большинстве случаев достаточно двойной обработки. Уборка происходит непосредственно перед началом работы. Если после полной очистки прошло более 4 часов, необходимо провести повторный осмотр рабочей поверхности, при необходимости дополнительное удаление грязи и следов влаги.
Общие рекомендации
Нанесите мастику Vector 1025 специальными валиками или кистями. Допускается использование распыляющих устройств, позволяющих упростить решение задачи и обеспечить более равномерное нанесение состава. Метод работы выбирается исходя из условий нанесения состава, наличия технических средств и квалифицированного персонала.
В любом случае следует внимательно следить за равномерностью толщины покрытия. При создании многослойной защиты перед нанесением каждого последующего слоя предыдущий должен сохнуть в течение суток. При более длительном времени сушки проверьте рабочую поверхность на наличие загрязнений.
После завершения всех работ полноценная эксплуатация может начаться не ранее, чем на 5-й день. Это минимальное время для полной полимеризации и высыхания покрытия.
Требования к основанию
Наносите мастику только на предварительно очищенные поверхности. При работе с ним температура окружающей среды должна превышать «точку росы» на 3 С и более. Если работы проводятся на открытом воздухе, необходима дополнительная защита от осадков. Это необходимо для правильного протекания полимеризации и высыхания защитного слоя.
Оптимальная температура рабочего воздуха находится в пределах от 10 до 25 С. Допускается работа при минусовых температурах, но только после предварительного прогрева элементов материала в теплом помещении (не менее суток). Следует учитывать, что в таких условиях время высыхания значительно больше, а процессы полимеризации протекают медленно.
Приготовление материала
Мастика поставляется в двухлитровой упаковке, что значительно облегчает подготовку рабочего материала. Для этого просто добавьте весь объем Ингредиента 1 в емкость с Ингредиентом 2 и тщательно перемешайте. Лучше всего для перемешивания подойдет электрическая дрель со специальными насадками. Можно выполнить операцию вручную, но сложность процедуры значительно возрастет.
Также перед смешиванием проверьте консистенцию Компонента 2. Если он расслоился, также тщательно перемешайте его до получения однородной консистенции. Готовый состав должен быть предельно однородным, без дополнительных включений.
