Особенности вибропрессования
Способ вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготовлена плитка, заливается в жесткую матрицу, закрепленную на постоянно вибрирующей раме. Сверху постоянно вибрирующий пуансон (та часть, которая обращена к матрице и точно входит в нее, по аналогии с поршнем и цилиндром) также продавливает смесь до полного ее загустения. Затем пуансон и матрица поднимаются, и готовая продукция снимается с поддона.
Основным преимуществом этого метода является простота производства и возможность изготовления даже больших партий относительно недорого и быстро, с минимальными трудозатратами. В технологическом процессе для производства тротуарной плитки используются только бетоноблоки, более сложное оборудование не требуется.
Составные части вибропресса
Оборудование для производства плитки включает в себя определенную конструкцию и комплектующие. Сделать вибропресс мини-станок своими руками вполне реально, главное внимательно все изучить, посмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.
Конструктивные элементы блочного пресса:
- Стол
- Стол
- Специальное гладильное устройство
- Вибрационный механизм
Каждая часть делится на несколько последовательных узлов и связана определенным креплением с другими элементами. Прежде чем приступить к изготовлению станка для изготовления кирпича для тротуарной плитки своими руками, необходимо подготовить чертежи.
Вы можете скачать их онлайн или нарисовать сами, со своими модификациями и дизайнерскими решениями. Так или иначе, но за основу лучше взять готовую схему, созданную профессионалами.
Делая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие детали будут изготавливаться своими руками, а какие проще и дешевле купить готовые. Следует помнить, что станок для бетонных блоков в процессе эксплуатации подвергается значительным нагрузкам, поэтому станок желательно изготавливать из стали, а закреплять элементы электросваркой, что будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибраций.
Изготовление стола вибропресса
Станок для бетонных блоков состоит из следующих конструктивных элементов: ножек, рамы размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваривается к ножкам). Размер стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяется исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм используется в процессе штамповки, тем больше должна быть столешница.
Длина ножек (и, соответственно, высота стола) выбирается исходя из удобства для рабочего (обычно в пределах 80-110 сантиметров).
Ножки вибростанка
Чтобы изготовить оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования, необходимо предварительно создать конструктивный фундамент. Для изготовления ножек достаточно взять стальной уголок 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Болгаркой отрезаются четыре заготовки, срезы обрезаются.
Если вы планируете установить пресс для бетонных блоков стационарно, при проектировании можно добавить 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основании. Есть и другое решение – приварить стойки к уже забетонированным элементам.
В случае переносной машины к нижним концам стоек приваривают прямоугольные опорные плиты из стали 3-4 мм, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.
Рама вибропресса
Верхняя часть каркаса стола изготавливается из швеллера №10-12, стального уголка 10х10 сантиметров или двутавра №10-12. Заготовки вырезаются в размер по чертежу, укладываются горизонтально на ровную поверхность, соединяются электросваркой.
После этого сварочные швы необходимо очистить от шлака, тщательно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как каркас сварен, необходимо проверить конструкцию на плоскостные отклонения.
Сборка стола
На данном этапе производства бетоноблоков для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в одну конструкцию. Каркас ставится вверх дном на горизонтальную поверхность, ножки привариваются к уголкам.
Для более жесткого соединения рекомендуется рассмотреть узловые вставки между стойками и рамой, выполненные из листовой стали толщиной не менее 3-4 мм (выполненные в виде прямоугольного треугольника). Также желательно сделать дополнительные соединения для обеспечения жесткости между ножками примерно на половине их окружности.
Формы
Форма таких изделий часто выполняется из различных материалов. Однако чаще всего для этих целей используются:
- пластик;
- камедь;
- полиуретан.
Материал пресс-формы оказывает большое влияние на ее прочность и долговечность. От этого зависит, сколько циклов выдержит эта форма:
- прочная резина – 500 циклов;
- пластик — 250 циклов;
- полиуретан – 100 циклов.
Полиуретановые формы
Литье в формы осуществляется в соответствии с соответствующим технологическим процессом. Сначала формующая поверхность смазывается специальным составом.
Если вы начинаете работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.
После извлечения из формы готовый элемент поверхности проверяется и тщательно осматривается. При обнаружении дефектов его дополнительно обрабатывают соляной кислотой.
Для смазывания формообразующей поверхности используется несколько типов смазок. Наиболее популярны:
- эмульзол;
- ОПЛ-1, пр-во Россия;
- CRA-3, английское производство.
Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается использовать смазочные материалы, в том числе нефтепродукты. Поверхность должна быть покрыта очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться очень заметные поры.
Эмульсол, как и ОПЛ-1, наносится на поверхность обрешетки перед каждой заливкой бетонной смеси, на несколько обрешеток следует использовать английскую смазку.
Изготовление столешницы вибропресса
Рабочая поверхность станка для производства облицовочной плитки из бетона (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Его каркас состоит из периферийных частей и диагоналей.
Сама рама с распорками делается из швеллера №8-10 или стального уголка 7х7 сантиметров. Форма и размер рамы должны точно соответствовать форме и размеру рамы стола, при этом столешница может быть такой же или больше на 6-7 сантиметров.
Все заготовки после резки болгаркой и обрезки укладываются на горизонтальную плоскость, свариваются электросваркой, а затем швы обрабатываются шлифовкой. В процессе выполнения работ необходимо следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса следующее: все горизонтальные полки швеллера или уголка вверху.
Затем нужно вырезать прямоугольник по размерам каркаса (для этого лучше использовать стальной лист толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник укладывается на верхнюю часть рамы, снизу тщательно приваривается электросваркой. Рабочее положение столешницы – листом вверх.
Станок для производства тротуарной плитки своими руками
Тротуарная плитка пользуется большим спросом как красивый, прочный и относительно недорогой материал для мощения дорожек и тротуаров.
Одинаково успешно используется как в масштабах одного объекта, так и города.
При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать очень прибыльным видом бизнеса.
Такое производство не требует больших капиталовложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки высочайшего качества, которая по эффективности не уступает продукции крупных промышленных предприятий.
Продвижение продукции на рынке
Начинающий предприниматель обязательно столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом деле выпускаемая продукция достаточно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то работают, закупая у них необходимое количество плитки. И привлечь их на свою сторону может быть трудной задачей.
Достойную прибыль предпринимателю обеспечит только оптовая реализация произведенной продукции. Именно поэтому мы направляем основные усилия на привлечение именно таких клиентов.
Кому может быть интересно купить брусчатку?
- частные потребители;
- крупные строительные магазины и склады;
- все организации, имеющие прилегающую к зданию территорию.
Бизнес-план производства брусчатки включает в себя и маркетинговый план. Конечно, оптовые покупатели не нуждаются в особой рекламе продукции (для них важнее, чтобы перед глазами было выгодное коммерческое предложение), но частые покупатели не узнают о начавшей работу компании, если их не «уведомить» . «об этом. Какие рекламные ходы здесь можно применить?
- реклама в прессе и Интернете,
- объявления частного сектора,
- листовки и брошюры.
Было бы неплохо создать свой сайт, на котором были бы представлены все товары, цены и условия сотрудничества. Это станет своеобразной витриной компании.
Но лучшая реклама – это сарафанное радио. На самом деле, даже без вложений в развитие маркетинга производство и продажа брусчатки может принести бизнесмену приличную прибыль, так как «слава» качественной продукции будет передаваться от одного покупателя к другому.
Закупка сырья для осуществления деятельности
Здесь, как и во многих других областях, особое внимание следует уделить качеству поступающего на переработку сырья.
Существует несколько основных компонентов, которые используются при производстве готового проса:
- цемент,
- песок,
- щебень гранитный (фракция 5-10 мм),
- вода,
- пластификаторы,
- красители.
Но, несмотря на столь небольшой перечень используемых компонентов, бизнес по производству брусчатки привлечет заинтересованную аудиторию и высокий доход только в том случае, если вы разработаете собственный рецепт. Точный состав смеси не раскрывается ни одной из операционных компаний.
Поэтому придется действовать методом проб и ошибок, выбирая идеальный рецепт или пользуясь помощью специалиста.
И многие из тех, кто освоил технологию изготовления брусчатки своими руками, самостоятельно подбирают именно состав сырьевой массы – все вполне возможно.
Смешивая ингредиенты в неправильных пропорциях, мы получим некачественный продукт, который не выдержит механического давления и вредного воздействия окружающей среды.
Чтобы технология изготовления брусчатки не страдала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков.
Причем с ними лучше наладить долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получать гибкую систему оплаты и скидки на оптовые закупки. Прекрасно, если поставщик территориально находится ближе к производственному цеху.
В результате можно снизить стоимость доставки сырья, что также уменьшит себестоимость получаемой брусчатки.
Читайте также: Размер кирпича: параметры красного и песочно-песчаного кирпича
