Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. В состав раствора входят: цемент, песок, вода, пенообразователи, дополнительные компоненты. Все ингредиенты должны соответствовать стандартам. В зависимости от пропорций пенобетон изготавливается разного качества и прочности.

Сравнительный анализ

Рассмотрев производство пеноблоков в домашних условиях, правильно будет рассмотреть их отличие от готовых заводских блоков.

Получаемые в производстве пенобетонные блоки отличаются точной геометрией

Отличия заводского блока от домашнего

Не секрет, что в заводских строительных цехах используется профессиональное оборудование.

Стандарт качества заводских блоков от собственной продукции будет отличаться по следующим пунктам:

• заводской блок имеет лучшую геометрию, что позволяет уменьшить слой кладки и, как следствие, повысить морозостойкость всей конструкции;
• заводские блоки дополнительно контролируются специальным надзорным органом;
• заводские блоки легче и меньше дают усадку.

Сравнение пенобетона с другими стройматериалами

Перед началом строительства каждый застройщик сталкивается с проблемой выбора стройматериалов. А сделать его сложно, ведь сегодня на рынке представлен широкий ассортимент материалов: кирпич, газобетон, пенобетон, дерево. Поэтому рассмотрим характерные свойства пеноблока с разными строительными материалами. Лучше всего сделать это в табличной форме.

Плотность, кг/м3	300-1200	400-2000	300-1200	14:00-21:00
Морозостойкость в циклах	25-100	25-200	25-150	25-300
Теплопроводность, Вт/(м*С)	0,07-0,4	0,14-0,5	0,08-0,38	0,56-0,7
Усадка	Не более 1 мм/м2	Не затронут	0,3-0,5 мм/м2	Не более 10%
Впитывание воды, %	пятнадцать	18	25	5-10

Расчет количества пеноблоков

Выбор размера блока, ДхВхГ

Общая длина стен, м

Средняя высота стены, м

Общая площадь оконных и дверных проемов, м2

Количество блоков:	м3	пКС.
Количество блоков, кратное поддону:	м3	пКС.
Количество блоков на поддоне:
Количество поддонов:

Достоинства и недостатки

Пеноблок – это материал, который отличается своими положительными и отрицательными сторонами.

Предполагается, что в процессе эксплуатации блок набирает прочность. Если сравнить новый камень и тот, что прослужил пять десятков лет, то показатель плотности последнего будет в три раза выше.

Популярность блока приобрела следующие качества:

• прочность на сжатие – определяется насыпной плотностью используемого для блоков пенопласта и других добавок. На этот показатель влияет уровень содержания влаги в материале;
• плотность – зависит от марки цемента;

• масса пеноблока – за счет пористости, заполненной воздухом, весит блок не очень много. Это дает возможность сэкономить средства при устройстве фундамента, облегчает процесс строительства, так как кладка кирпича может выполняться своими руками без привлечения дополнительной рабочей силы и специальной техники;
• низкая теплопроводность – воздух в порах помогает удерживать тепло внутри помещения. Это дает возможность сделать толщину стены оптимальной, снижает нагрузку на основание фундамента, снижает затраты на монтаж теплоизоляционного слоя. В результате расчетов производителя теплопотери с такими стенами снижаются на тридцать процентов;
• звукоизоляция пенобетонных блоков – поры поглощают посторонние шумы, особенно низкочастотные;
• огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования пожарной безопасности объекта;
• экологическая чистота – как следует из ряда отзывов, пеноблок не гниет, не наносит вреда человеческому организму. Для производства используется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
• разумные затраты – дает возможность минимизировать финансовые затраты на строительство;

• легкая работа – монтаж пеноблоков осуществляется быстро, так как материал объемный, но не очень много весит, легко поддается обработке ручным инструментом;
• геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дом можно задать заранее с нужными параметрами. И главное преимущество в этом отдается точным размерам камней;
• низкий расход клеевой смеси для пеноблоков при проведении строительных работ;
• устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, она останется на поверхности;
• морозостойкость – изменение температурного режима не влияет на срок службы пеноблока;
• возможно сочетание пеноблоков с другими строительными материалами.

Если взвесить все «за» и «против» пеноблока, следует рассмотреть его отрицательные стороны:

• низкая прочность на изгиб – материал по этому значению будет уступать бетонным и железобетонным аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, можно добиться лучшего показателя прочности, потеряв при этом некоторое значение теплоизоляционных свойств;

• неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырочками» внутри не удерживает на поверхности различные декоративные элементы и тяжелые предметы, для фиксации которых требуются специальные крепления;
• могут наблюдаться отклонения плотности. Это связано с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или некачественным смешиванием;
• процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после завершения возведения стен, так как усадка может составлять от 2 до 4 мм на погонный метр.

Полное высыхание пеноблока занимает четыре недели. В этот период он набирает полную силу.

Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?

Конечно, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится пенобетон, изготовленный из него. Но не последнюю роль в смеси играет тонкость помола вяжущего ингредиента. Если использовался цемент более грубого помола, чем указано в ГОСТ 10178, количество необходимо увеличить на 10%.

Отклонения от стандарта приведут к тому, что состав затвердеет гораздо дольше, а это в свою очередь потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих затвердевание.

Компоненты, используемые при производстве пенобетона, влияют на его прочность.

При увеличении плотности пенобетона для его изготовления используют песок с более высокой зернистостью. Например, крупность песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 песок крупностью от 0 до 4 мм составляет требуется.

В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет повысить прочность состава при той же плотности. Однако такая практика применяется редко, так как материал при затвердевании вызывает повышенную усадку.

Использование обычной водопроводной воды при производстве пенобетона может привести к снижению качества, если она не соответствует установленной норме по кислотности или содержанию минеральных солей. Вода, в которой разводится сухой пенообразователь, требует особой чистоты.

Температура жидкости должна быть в пределах от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду горячее 25°С лучше не использовать. Чтобы уменьшить жидкостность материала и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят различные пластификаторы.

Однако соотношение между водой и цементом не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент впитает воду из раствора пены.

Этот компонент несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется экономнее, а пена образуется стабильнее. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, созданный для пожаротушения. Его использование приводит к значительному снижению свойств получаемого материала.

Существует множество причин, по которым вместо синтетического пенообразователя для пенобетона рекомендуется использовать белок. Наиболее важным является безопасность для людей за счет полного отсутствия ядовитых газов.

Вяжущие

Вяжущим компонентом является известь, портландцемент – основной материал, используемый строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТ 10178-85.

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды и воздуха. Это состав из известняка, глины, который изначально был обожжен. После спекания смесь обогащается силикатом кальция.

Качество клинкера – смешанного гранулята, влияет на прочность, устойчивость, долговечность конструкции. В него добавляют гипс, что позволяет контролировать срок схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

• D0 — без добавок;
• D5 – смеси имеют менее пяти процентов активных минеральных добавок;
• D20 — количество добавок варьируется от пяти до двадцати процентов, в том числе 10% добавок — минералов гидравлического происхождения.

Цемент качественный, применяемый для пенобетона плотностью 500кг/м3, 400кг/м3 с нулевым содержанием примесей. Иногда используют марки 400 — 500, добавки которых более 5 %.

Известь

Иногда основным связующим компонентом является известь. Применение извести зависит от технологии производства газобетона. Основное требование к веществу: ровное горение, общая активность выше 75%, магния в составе меньше полутора процентов. Общая активность извести определяется количеством активных оксидов кальция и магния.

Известь можно использовать в виде молотого кипятка, пушонки. В лот добавляется двухслойная штукатурка, замедляющая образование известкового налета. Также используется полуводный гипс с поташем.

Пенобетон и газобетон — не путаем

Но многие люди не понимают, в чем разница между этими материалами, ведь у них много схожих параметров. Отличие заключается в основном в технологии производства этих строительных материалов.

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих параметрах. Качественный легкий бетон имеет однородную структуру и улучшенные свойства.

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола и другие вещества (трепел, драгомит и др.).

Пенобетон марки 500 изготавливается без заполнителей. Возможно использование наполнителей тонкого помола. Пеноблок плотнее 600 кг/м3 изготавливается из песка.

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен соответствовать ГОСТ 8736: кварца в составе должно быть более семидесяти пяти процентов, домеси — менее трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочного, неровного пеноблока из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — промывают.

Зола

Он может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, экономится примерно тридцать процентов цемента. Во многих регионах используют летучую золу – отходы тепловых электростанций.

Термическая и влагообработка повысит прочность пеноблоков на основе золы.

Другие

Мелкоизмельченный известняк добавляют в пропорции от 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, что позволяет снизить внутренние напряжения при отверждении. Такая смесь придает составу из пенобетона дополнительную морозостойкость, снижает затраты.

Микрокремнезем используется для придания прочности пенобетону. Извлекается при плавке ферросилиция в электропечи в виде конденсата из сферических микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластических изменений на первой стадии твердения смеси, предотвращает появление микроскопических трещин. Длина фибры, используемой для пенобетона, составляет 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй прочны, морозоустойчивы и имеют четкие прочные края.

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляется пенообразователь, в состав которого входят: костный и кожный клей, канифоль, едкий натр, чистящая паста. Состав раствора требует небольшой доли пенообразователя.

Пенообразователь подразделяется на:

• искусственный;
• натуральный — белковый;
• клей-кремень.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных пенообразователей доказано.

Стоимость таких дополнений будет выше. В результате пенобетон выравнивает затраты при меньших затратах, чем портландцемент.

Рецептура смеси

Одна из брошюр с рецептами

При производстве пенобетона расход материала выбирают в зависимости от требуемых свойств материала. Принято делить пенобетон на марки, различающиеся по прочности и теплопроводности. Для пенобетона марка означает не прочность на сжатие, а плотность и обозначается буквой Д.

К сведению, пенобетон D800 и выше считается строительным материалом, марка ниже 400 – исключительно изоляционным. Промежуточными классами считаются конструкционные и теплоизоляционные.

Вот несколько примеров брендов:

Бренд	Теплопроводность	Прочность, МПа
Д200	не стандартизирован	0,005
Д300	не стандартизирован	0,008
Д350	7,5-7,8	0,009
Д400	8.9-9.1	0,01
Д500	12,5-13,5	0,012
Д600	15-17	0,014
Д700	23-25	0,018
Д800	26-28	0,021
Д900	33-37	0,024
Д1000	48-52	0,029
Д1100	62-66	0,034
Д1200	87-93	0,038

Совет: Выбирая марку пенобетона для дома, помните, что стена несет на себе не только собственный вес, но и нагрузку от кровли и потолка – если только для этого не предусмотрен специальный каркас.

На промышленных предприятиях состав смеси выбирают после испытаний всех компонентов пенобетона в лаборатории, чтобы произвести расчеты. Можно было привести метод расчета, но он требует знания конкретной технологии.

Поэтому проще использовать готовые рецепты, небольшая разница в свойствах несущественна практически во всех случаях. Поэтому приводим примерный состав пенобетона, пропорции.

Рецепт пенобетона на цементе М500 и белковом пенообразователе:

Марка пенобетона	Д400	Д600	Д800	Д1000	Д1200
Песок, тонн	—	0,21	0,42	0,59	0,78
Цемент М500, тонн	0,3	0,31	0,32	0,35	0,36
Смешанная вода, л	115	115	125	125	145
Вода для разбавления пенообразователя, л	60	55	45	41	34
Пенообразователь, г	1500	1300	1200	1000	910
Объем пор в готовом пенобетоне, %	75-85	65-75	60-70	50-60	40-50
Выход пенобетона, т	0,47	0,68	0,9	1.1	1,3

Это примерная пропорция смеси пенобетона, но если используются другие материалы, требуется корректировка. Также, если вводится пластификатор, необходимо в соответствии с инструкцией уменьшить долю цемента и воды для приготовления раствора.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для производства пенобетона требуется следующее оборудование:

1. Бетономешалка. Для этой цели допускается использовать газобетонный завод;
2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
3. Генератор пены. Позволяет приготовить пену;
4. Форма. Его часто изготавливают самостоятельно из дерева или железа.

Если вы планируете делать пеноблоки круглогодично, вам также потребуется приобрести отпариватель для вышеперечисленного оборудования. Также можно собрать установку самостоятельно, но это не приведет к большой экономии средств. Также некоторые элементы могут не подойти, что скажется на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит от 100 000 до 250 000 рублей. Такая установка позволит производить 10-25 м3 пенобетона в смену.

В процессе выбора оборудования особое внимание необходимо уделить мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, вы должны учитывать, насколько далеко может быть доставлено готовое решение.

Если вы строите собственный дом и нуждаетесь в одноразовой технике, лучше арендовать ее.

В процессе использования оборудования его необходимо периодически мыть.

Когда нужно дополнительное утепление

Конструкционные пеноблоки больше не используются в теплоизоляционных целях. Они обладают высокой теплопроводностью и меньшей паропроницаемостью. Поэтому здания, построенные из пеноблоков класса d1000-d1200, требуют дополнительного утепления с высокой теплоотдачей. Если говорить о прочности такого материала, то она очень высока.

Именно эти марки пенобетона используются в многоэтажном строительстве. Конструктивно поризованные блоки серийно не производятся, поэтому не обладают регламентируемыми ГОСТ свойствами. Высокая плотность такого материала означает, что из него можно строить здания, не ограниченные по этажности.

Кладка пеноблоков на клей и раствор

Для качественных пенобетонных блоков характерна правильная геометрическая форма. В этом случае для кладки стен из них можно использовать специальный клей.

Преимущества готовой кладочной смеси:

Иногда специальный кладочный клей заменяют морозостойким аналогом для керамической плитки. Эта практика не является неправильной. Самое главное при этом – полностью заполнить вертикальные и горизонтальные швы.

Чаще всего для кладки пенобетонных блоков используют самодельный цементно-песчаный раствор с различными добавками. Особенно, если элементы кладки имеют неправильную форму. Преимущества этого решения:

1. Низкая цена полученной смеси.
2. Возможность выравнивания кладки при использовании некачественных блоков за счет увеличения толщины швов.

Недостатками использования самодельного раствора являются временные и трудозатраты на приготовление.

Как приготовить раствор самостоятельно, читайте в этой статье.

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Употреблять чистую воду без жира, масла, парафина с температурой выше 10 градусов, не выше 60. Теплая вода позволяет увеличить показатель увлажнения в холодное время года, снизить вероятность появления трещин. Для разбавления смеси пенобетона вода должна быть мягче, чище, чтобы образовалось нужное количество пены.

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Помимо тихоходного смесителя, в эту линию входит пеногенератор, позволяющий правильно приготовить пенообразователь. После заполнения смесителя пеной в нее заливают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора его по трубопроводам подают в формы.

Следует отметить преимущества данной технологии:

Поры формируются с помощью контролируемого процесса, что позволяет создавать изделия с необходимой плотностью и теплопроводностью. Материал мелкоячеистый. За счет принудительного вспенивания повышается качество пенобетона.

К недостаткам относятся:

Высокая цена оборудования. Высокая стоимость пеноблока, т.к требуется пенообразователь. Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью пенообразователя. Но такая работа очень ответственная, так как приходится использовать баки высокого давления.

Основным элементом установки для производства пенобетона является стержневой узел, который выполнен в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает на высоких оборотах (420 об/мин).

Благодаря высокой скорости вращения раствор закрывается и перемешивается под высоким давлением. В результате пузырьки воздуха не «раскрываются», а сохраняются их форма, размер и количество. Поэтому готовый материал имеет однородную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10-30 м. Данная технология является бюджетной, так как оборудование не дорогое.

Чаще всего этот метод используется в непрерывном производстве. Он позволяет производить очень прочный пенобетон, но обладает худшими теплопроводными свойствами.

Как изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях

Сделать пенобетон немного сложнее, чем получить обычный бетон. Основное отличие заключается в необходимости использования пеногенератора. А вот стоимость строительства дома из монолитного пенобетона будет заметно ниже.

Требования к производству

Чтобы получить пеноблоки своими руками, нужно точно следовать технологии, подготовить оборудование и соблюдать следующие требования:

• для производства пеноблоков в домашних условиях используйте портландцемент М400 и выше;
• в конце добавить пену, предварительно тщательно перемешав цементный раствор до однородной массы;
• проверить качество пены, для этого ее собирают в ведро и нюхают – пена не должна вытекать;
• делить бетон на блоки необходимо минимум через сутки, когда он еще находится в полузастывшем состоянии;
• после разделения пенобетона на блоки их необходимо просушить при температуре не ниже 5°С в течение 15 часов.

Пенобетон используется для утепления чердаков и перекрытий – он устойчив к химическим средам и горючим веществам

Состав

В состав пенобетона помимо вяжущего речного песка входят пенообразователь и вода, которую можно смягчить содой. Эмульгатор может быть синтетическим или белковым. Синтетическая пена образует более стойкую пену и меньше расходуется. Более конкретно, можно провести различие между пенообразователями:

• гидроксид натрия;
• сосновая смола,
• клей для кожи
• скраб-паста.

В качестве армирующей добавки в смесь вводят фибру, а для повышения характеристик вводят пластификатор.

Перед изготовлением пеноблоков нужно правильно рассчитать количественное соотношение основных материалов. В таблице приведены пропорции для получения 1 м3 пенобетона существующих качеств.

Песок, кг	–	210	420	590	780	1130
Марка цемента М500, кг	300	310	320	350	360	400
Вода для смеси, л	110	110	120	120	140	160
Вода в пене, кг	60	54	46	42	35	21
Пенообразователь, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,6
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	29
Пенобетонная смесь, кг	471,5	685,3	907,2	1103.0	1315,9	1711,6

Необходимое оборудование

Самостоятельное производство пеноблоков требует специального оборудования. Он может незначительно отличаться, поэтому рассмотрим основные варианты:

• бетономешалка – для строительства дома будет достаточно использовать вариант на 300 литров;
• пеногенератор для пенобетона – позволяет получить пену;
• компрессор – нагнетает воздух в бетономешалку;
• формочки – можно найти в магазине или сделать самому.

Снаряжение можно арендовать в резиденции или приобрести в комплекте. Особенно это актуально, если пеноблоки нужно делать постоянно. При выборе устройства нужно смотреть на мощность и характеристики электропривода, а также на площадь подачи готовой массы.

Вариант схемы соединения агрегатов для производства пенобетона

В жилищном строительстве может не иметь смысла покупать оборудование, поэтому можно сделать пеногенератор самостоятельно или арендовать его. Во время работы агрегат необходимо регулярно промывать.

Этапы изготовления

Как уже говорилось ранее, производство пеноблоков для дома лучше всего производить по так называемому классическому способу. В промышленной терминологии она называется технологией «мокрой минерализации». Это проще и не требует дорогостоящего оборудования. Этот метод включает следующие этапы производства:

• раздельное приготовление раствора пенообразователя;
• получение пены;
• создание цементно-песчаного раствора;
• добавление пены в цементный раствор под сжатым воздухом;
• смешивание всех компонентов;
• добавить 200 грамм отвердителя (при необходимости) и перемешать смесь;
• формование и сушка.

Пена готовится из специальной жидкости – пенообразователя, которую разводят водой и нагревают. Вспениватель можно купить в магазине или сделать самому. Прочность пенобетона не зависит от вариантов. На него влияет только количество цемента или песка. Для самостоятельного изготовления вам понадобятся:

• 150 г гидроксида натрия;
• 60 г столярного клея;
• 1 кг канифоли.

После тщательного перемешивания с водой рабочий раствор пенообразователя под давлением подают в пеногенератор. Он тот, кто производит пену. Подача может осуществляться с помощью водяного насоса.

Пеногенератор также питается сжатым воздухом от компрессора. Регулируя подачу рабочего раствора и сжатого воздуха, необходимо получить пену с заданными свойствами. Полученную пену подают в бетоносмеситель или пенобетономешалка, где предварительно готовят раствор песка и цемента.

Чтобы получить качественный продукт, все материалы должны соответствовать требованиям государственного стандарта. При выборе пропорций нужно отталкиваться от желаемого результата, от этого и будет зависеть рецепт смеси. Это только рекомендуемые значения.

Цементный раствор делается, как и обычный бетон, в соотношении 1: 3. Сделать это можно в бетономешалке. Если его нет, для смешивания материалов можно использовать дрель с насадкой-миксером.

Цемент должен быть класса М400 и М500, а песок мелкой или средней фракции. Изготовление пеноблока с большим количеством песка придаст ему большей плотности.

Технология формовки и резки пеноблоков

Когда пенобетон готов, приступают к формовке пеноблоков. На сегодняшний день существует два метода формовки: литье и резка.

В первом случае пенобетон заливается в ячеистые формы, которые предварительно нужно смазать специальным составом. Формы можно купить или изготовить самостоятельно. Строительство из пенобетона предполагает использование пеноблоков разных геометрических размеров, поэтому для каждого из них должны быть подходящие формы. Примерно через 12-20 часов блоки можно вынимать из форм. Марочная прочность материала увеличивается за 28 дней.

К недостаткам этого метода можно отнести возможную деформацию металла и повреждение краев полученных блоков при извлечении.

Залить жидкий пенобетон в формы

Получение пеноблоков по технологии резки предполагает заливку жидкого пенобетона в крупную опалубку. После застывания через 8-12 часов опалубку снимают, а полученную плиту разрезают на отдельные участки. Резка на блоки осуществляется с помощью специальной установки, оснащенной раскройными пилами, лентой и струной.

Различные размеры достигаются за счет изменения положения режущих струн. Продолжительность цикла составляет 5-7 минут. Преимуществом этого метода является отсутствие сколов и получение блоков нужного размера (погрешность не более 1 мм). Недостатки: необходимость покупки оборудования.

для получения блоков из пенобетона методом резки

Материалы и инструменты для укладки стен

Для кладки пеноблоков на раствор нужно:

гидроизоляционный материал рулонного типа (например, рубероид или мембрана);

• шпатель-гребень;
• строительный уровень;
• маяки и швартовный трос;
• молотковая резина;
• мастер ОК;
• ножовка по пенобетону с победной пайкой;
• гибкая арматура в виде стержней.

Подведем итог

Как видно, при одинаковом количестве пенообразователя увеличение массы портландцемента и песка приводит к увеличению плотности пенобетона. Чем больше ожидаемая конечная плотность пенобетона, тем крупнее должен быть используемый песок.

Хотя далеко не каждый, кто использует пенобетонные блоки в строительстве зданий, изготавливает их самостоятельно. Тем не менее, понимание пропорции поможет при покупке материала ориентироваться в его прочности и других свойствах.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы выяснили. Теперь давайте посмотрим на производительность. Основными свойствами пеноблока являются:

• плотность – это величина, представленная отношением веса материала к его объему. Обозначается буквой «Д» с цифрами от 400 до 1200. От этого показателя зависит прочность пеноблока;
• вес пеноблока – его зависимость определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Вес может варьироваться от 8,5 до 47 кг. После указания этого показателя появляется возможность определить массу одного кубометра материала;
• устойчивость к низким температурам – измеряется количеством циклов замораживания-оттаивания, имеет разные значения. Блоки с наибольшей стоимостью используются при строительстве объектов за Полярным кругом;
• параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см см.

Добавки

Часто применяют пенобетонные составы с добавками: антифризы, ускорители твердения, пластификаторы. Необходимость использования добавок определяется технологией, материалами и желаемым результатом.

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяются ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация. В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот перечень основных компонентов, из которых состоит материал:

• цемент;
• сэнди;
• вода;
• пенообразователь;
• различные необязательные добавки.

Смеси рецепт пенобетона.

Вяжущим, участвующим в образовании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве наполнителя используется песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается наличие не более 3% примесей, содержащих ил и глину.

Свойства воды определяются ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи экологически безопасны, а содержащиеся в них продукты отличаются особой долговечностью.

Свойства отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

• живица сосновая — ГОСТ 191113;
• клей костный — ГОСТ 2067;
• клей для кожи — ГОСТ 3252;
• сода едкая (техническая) — ГОСТ 2263;
• абразивная паста — ТУ 38-107101.

Что касается дополнительных добавок, то у каждого производителя они свои. Например, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фибру. Благодаря этому прочность материала увеличивается почти на четверть.

Края блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала также может входить мелкая зола, образующаяся после сжигания твердого топлива. Крупнейшие частицы не превышают 0,14 мм.

Такая добавка позволяет повысить прочность перегородок между отдельными порами в материале и сэкономить до 30% цемента. Другие добавки включают ускорители отверждения, пластификаторы, биоразлагаемые смазки для форм, красители.

Ингредиенты для приготовления в домашних условиях

Пенобетонный строительный блок состоит из цементно-песчаной смеси, воды и пенообразователя. Материал имеет пористый состав и форму параллелепипеда. А небольшой вес позволяет укладывать материал самостоятельно, без привлечения техники.

Сделать такой строительный материал в домашних условиях несложно, для этого нужно желание, необходимые материалы и инструменты.

Из материалов следует подготовить:

• цемент подходящей марки (М400-М500);
• чистый мелкий песок, без присутствия посторонних частиц;
• пенная форма;
• водопроводная вода;
• отвердитель.

Раствор из цемента и песка и пенообразователя несложно сделать самостоятельно, но лучше купить готовый отвердитель, так как технология производства сложная и дорогая.

Рецепт смеси

Сам состав пенобетона играет важную роль в создании хорошего пеноблока. Качество материала для возведения стен.

Из расчета на 1 куб м пенобетона следует приготовить:

• 300 кг цемента;
• 120 кг песка;
• 850 г пенообразователя;
• 155 литров водопроводной воды;
• отвердитель (согласно инструкции производителя данного ингредиента).

Надежность материала зависит от того, какой процент цемента и какой марки входит в состав смеси.

Приготовление пенообразователя

Вспениватель можно купить в торговой сети, а в целях экономии можно изготовить самостоятельно.

Для изготовления следует подготовить следующие вещества:

• столярный клей – 60 г;
• гидроксид натрия (гидроксид натрия) – 150 г;
• канифоль – 1000 г.

Сухой клей заливают водой в пропорции 1/10. Через 24 часа раствор клея нагревают до 60° и тщательно перемешивают до однородной массы. Предварительно нагретый едкий натр соединяется с канифолью, а затем с клеем. Готовый пенообразователь можно отправить в машину для формирования пенообразующей смеси.

Виды пенобетонных блоков и сфера применения

Изделия из пенобетона в зависимости от марки применяются при возведении несущих стен (конструктивные качества) домов, при возведении перегородок (конструктивные и теплоизоляционные качества), а также при утеплении, звукоизоляции стен, полов и потолков (теплоизоляционные качества).

В отличие от газоблока, пеноблок имеет гораздо меньший выбор видов. Самые известные:

• Пеноблок классический, стандартный

Стеновые прямоугольные пеноблоки разной ширины и одинаковой длины и высоты.

• Перегородка из пенобетонного блока

Узкий прямоугольный пеноблок для возведения межкомнатных перегородок.

• П-образные пеноблоки, доски

Пеноблок в виде доски для монтажа армопояса, создания дверных и оконных перемычек, опор для деревянных балок перекрытий, несъемной опалубки.

• Лего пенопластовый блок

Новинкой на рынке является пеноблок в виде детали «Лего», с пазовой гребенкой для обеспечения качественного сцепления соседних и нижележащих пеноблоков. Для укрепления кладки, которую, кстати, производители рекомендуют делать без раствора, пенобетонные блоки Лего снабжены вертикальными пустотами.

Эти полости образуют монолитные колонны внутри стен и, соответственно, наилучшую несущую способность. Так как стандартов производства пенобетонных блоков Лего пока нет, их размеры могут быть разными. Обычно это изделие марки D600 размером 500х250х250 мм с пустым диаметром 100 мм.

Ускорители

Ускорители необходимы для повышения способности к сушке на начальных этапах отверждения, особенно когда необходимо построить прочный каркас. Ускорители:

• электролиты – повышают разбавляющую способность цемента;
• нитраты, нитрит кальция, калий – повышают плотность;
• гидросульфоалюминат кальция увеличивает кристаллизацию;
• хлористый кальций позволяет быстро затвердевать, имеет невысокую стоимость, для нужного эффекта достаточно малой дозы.

Ускорение должно соответствовать требованию:

• не следует слишком быстро размещать решение с высоким качеством;
• низкая стоимость добавок;
• простота использования.

Добавка силикатного стекла в раствор должна составлять 2,4 % от количества цемента. При такой дозировке делает смесь более густой. В большей дозе вызывает быстрое твердение в момент затворения, снижает прочность пенобетона.

Возможные сложности процесса и ошибки

Чтобы избежать ошибок, следует соблюдать определенные правила:

• не экономьте на пенообразователе, от него зависит устойчивость пены;
• температура пены должна быть такой же, как и температура песчано-цементного раствора, это позволит получить смесь с пузырьками одинакового размера, что повысит прочность материала;
• сушка блоков из пенобетона происходит при температуре не ниже +6 градусов. В холодное время года помещение, где производятся пеноблоки, должно дополнительно отапливаться;
• для изготовления самодельных форм следует использовать ламинированную фанеру или листовой металл, а перед заливкой стенки форм обработать специальным составом или выложить изнутри полиэтиленом;
• для сокращения времени застывания раствора можно добавить специальный отвердитель;
• количество пены влияет на прочность блока: если ее мало, материал будет хрупким, а если мало, то может не просохнуть.

Требуемые свойства

Основные свойства пенобетона исходят из его свойств. Строители опираются на марку материала при выборе строительных компонентов:

Свойства материала позволяют разделить его на несколько групп по маркам.

1. D150 — D400 выполняет роль теплоизоляционного слоя. Плотность варьируется от 150 до 400 кг на кубический метр.
2. D500 — D800 являются конструкционными. При необходимости они выполняют роль теплоизолятора. Следовательно, плотность составляет от 500 до 800 кг на кубический метр. Они имеют прочность 16-35 килограммов на квадратный сантиметр.
3. D1000 — D1200 выдерживает от 1000 до 1200 кг на кубический метр здания.
4. D1300 — D1600 относится к классу пористых материалов. Они редко используются, поэтому производство ограничено небольшим количеством под заказ.

Качество пенобетона определяется количеством в нем цемента и песка. Увеличивая количество компонентов, строители имеют больший бренд.

Пластификаторы

Введение таких добавок делает смесь более пластичной, эластичной. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить морозный раствор, снижая при этом способность удерживать тепло.

Требования к пластификаторам:

• совместимость со всеми ингредиентами;
• низкий уровень волатильности;
• отсутствие какого-либо вкуса;
• химически неактивные вещества;
• не должны растворять полимеры в композиции.

Противоморозные добавки

Эти вещества позволяют проводить работы, связанные с бетонными растворами, в зимнее время.

Предотвращает замерзание воды в бетоне, благодаря чему он не разрушается морозом и сохраняет свою прочность.

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается функциями малой мощности, используется как обогреватель. Имеет пропорции:

• портландцемент – 300 кг;
• песок 120 кг;
• пенообразователи – 850 г;
• вода 155 л.

Марки от D600 до D1000

Они создают хорошую структуру, сохраняют тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

• портландцемент – 325 кг;
• песок – 205 кг;
• пенообразователь – 1,05 кг;
• вода — 182 л.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, у каждого производителя свои универсальные пропорции всех компонентов. Но дадим общие рекомендации по составу, который можно смело брать за основу препарата.

Таблица основных компонентов пенобетона Уровень плотности, кг/м3 400 600 800

Портландцемент, кг	300	330	400
Вода, л	160	180	1230
Пена, кг	0,85	1.1	1.1
Песок, кг	нет	210	400

Следует помнить, что также необходимо использовать вяжущее определенной марки, чтобы получить смесь с оптимальными показателями структурной плотности для производства блоков.

Все данные из таблицы определяются стандартами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, вы сможете ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который будете покупать у производителя. Также не помешает найти о нем отзывы от реальных людей — многие пытаются сэкономить и используют некачественное сырье.

Читайте также: Плиты гранитные облицовочные: размеры, толщина, таблица