Вес шлакоблока стандартного состава в кг: пустотелый и полнотелый, размеры

Достоинства и недостатки шлакоблока

Преимущества этого стенового материала:

• Относительно низкая цена продукта.
• Благодаря большому размеру одного блока сроки строительства значительно сокращаются, а значит, стоимость работ удешевляется.
• Техника кладки проста, ее можно сделать своими руками, своими руками.
• Различный состав наполнителя для бетонной смеси. Вы всегда можете выбрать тот материал, который подходит именно вам, по своим свойствам.
• Долгий срок службы. Стандартный срок службы составляет 100 лет.
• При применении декоративного шлакоблока вам не придется тратиться на штукатурку или облицовку здания.
• Высокая звукоизоляция. Как и любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

• Большой вес для некоторых видов продукции.
• Неэстетичный внешний вид. Если в вашем районе нет возможности купить декоративный шлакоблок, сложно найти мастера, который сможет красиво оформить этот стеновой камень.
• После Чернобыльской аварии с этим продуктом обращались бережно. Ходило и ходит много слухов о том, что результаты его теста на радиоактивность непредсказуемы и что присутствие в доменном шлаке нескольких компонентов системы Менделеева может быть потенциально опасным для здоровья.

Но кто предупрежден, тот вооружен. И этот очень важный (возможно, гипотетически) недостаток всегда можно компенсировать достоинством номер 4.

Главное, ответственно подойти к выбору производителя. Узнайте, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель используется и откуда.

Арболитовый блок U

• ширина: 30 и 40 см
• для перемычек и армопоясов
• на вкладке армирование

Размеры и некоторые свойства шлакоблоков

В стандартах указаны размеры шлакоблока – стандартные и рекомендуемые. Самыми популярными являются размеры камня:

• обычные – 390*190*188 мм;
• три четверти — 290*190*188мм;
• половина 190*190*188мм;
• перегородчатая – 590 (390)*90*188 мм;
• вентиляция или дымоход – 390*390*188 мм.

Во избежание разрушения шлакоблоков размеры их наружных стенок и мембранных перегородок превышают 20 мм. Кроме того, пустоты могут быть овальными, круглыми или прямоугольными, в том числе квадратными. Их процентное содержание в цементной засыпке колеблется от 28 до 40%, что напрямую влияет на вес изделий и коэффициент теплопроводности.

Допустимые отклонения по длине блоков и их ширине допускаются в пределах 3 мм, а по высоте — 4 мм. Отклонение ребер шлакоблока от прямолинейности может быть не более 3 мм, а отклонение поверхности поверхности от перпендикулярности — 2 мм. Размеры любых внешних повреждений ограничены следующими значениями:

• снаряды — 4мм;
• прогибы/впадины – 2мм;
• сколы на ребрах — 5мм общей длиной 50мм/м;
• количество синяков или угловая тупость — 2 шт/шт с максимальной глубиной 20мм.

В одной партии не допускается наличие более 5 % бракованных шлакоблоков с трещинами, длина которых в поперечном направлении больше половины ширины изделия. Вертикальные зазоры в толщине соседних мембран также не допускаются. На лицевых или фасадных поверхностях камней не должно быть жирных или битумных пятен размером 10 мм и более.

По своим свойствам шлакоблок относится к легким бетонам. По прочности он соответствует классам 35-125, а по морозостойкости — F15-F50. Вес полноценного рядового камня не превышает 28 кг, пустого – от 18 до 23 кг. Полушлакоблоки висят не более 13 кг.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, изготовленных по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133-99. Производственный процесс состоит из 4 основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все ингредиенты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
2. В смесь добавляют воду и перемешивают до образования бетонного раствора.
3. Полученный раствор заливают в специальные формы, после чего подвергают вибрации. По ГОСТу вибропрессование длится от 10 секунд до 1,5 минут.
4. Готовые блоки сушатся до 4 дней, затем поступают на склад, где процесс созревания занимает еще 30 дней.

Преимущества и недостатки таких конструкций

Самым главным преимуществом шлакоблочной конструкции является ее бюджетность. Закупка стройматериалов и возведение «шлакоблока» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.

Кроме того, основными преимуществами дома из шлакоблока являются:

• Возможность реализации любого дизайн-проекта.
• Небольшой вес блоков, не утяжеляющих стены, поэтому дом не требует прочного фундамента.
• Высокая огнестойкость материала стен.
• простая сборка благодаря точной форме блоков и большим размерам.
• Низкий удельный расход кладочного материала и низкая трудоемкость.
• Специальные подъемно-транспортные механизмы не требуются.
• При использовании шлакоблоков, соответствующих требованиям ГОСТа и при соблюдении технологии кладочных работ, дом получается надежным и долговечным.
• Шлакоблок не создает плесневой среды и не восприимчив к грызунам.
• Он устойчив к ультрафиолетовому разрушению и может выживать в химической среде без повреждений.

К недостаткам стен из шлакоблока можно отнести

• Сложность проведения монтажных работ при вводе инженерных сетей в дом.
• Повышенная способность впитывать влагу требует гидроизоляции и пароизоляции стен.
• Низкие показатели по тепло- и звукоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
• Повышенная хрупкость стен, поэтому не рекомендуется устанавливать на стены тяжелое оборудование типа настенных котлов или водонагревателей.
• Низкие экологические свойства материала.

Чтобы снизить риск приобретения некачественного шлакоблока, перед выбором производителя стенового материала внимательно изучите сертификаты качества.

Специалисты рекомендуют при покупке этого строительного материала обращать внимание на следующие моменты:

• Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушку, щебень и крошку.
• Целостность блоков со связующими и наполнителями – не должно быть крошек и осколков.
• Свойства сырья должны соответствовать ГОСТу, особенно по прочности, теплопроводности и морозостойкости.
• Многоквартирные дома должны изготавливаться с использованием вибраторов.

Плотность блока также можно проверить гвоздем длиной 1,5 см, если он легко входит в блок – качество стройматериала неудовлетворительное. Еще одним практическим методом проверки качества шлакоблока является его падение с высоты 1,5 м, если он не разбивается на куски, а остается целым, качество хорошее.

Вес одного шлакоблока

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объема: камень может быть полным или пустым. На рынке представлены три категории шлакоблоков, поэтому каждая группа будет разделена на отдельную весовую категорию:

• Все тело. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но значительно утяжеляет его. Такие камни можно использовать для несущих стен и фундаментов, их вес колеблется в пределах 25-29 кг.
• Дырявый. Такой камень обычно используют только при возведении стен, в том числе несущих конструкций. Вес одного места 12-23 кг.
• Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используют только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/м3, а полных — не более 2200 кг/м3.

Применение шлакоблоков

Шлакобетонные камни применяют для ручной кладки стен и перегородок, для создания заливок каркасных зданий и многослойных ограждающих конструкций, слоем которых является монолитный железобетон.

Из них коробки жилых и хозяйственных построек строят с режимом влажности ниже 65 %, но если проектом предусмотрено устройство надежной пароизоляции, то допускается кладка блоков с более высокой влажностью воздуха.

Не рекомендуется использовать шлакоблоки в местах с постоянной влажностью и в агрессивных средах, а также устанавливать перегородки в пятиэтажках и выше.

Комплектные изделия используются при устройстве фундаментов и цокольных этажей. Для наружных самонесущих стен чаще всего используют 30% пустотные шлакоблоки, обладающие оптимальным сочетанием теплоизоляционных свойств и прочности.

«Слабые» камни с максимальным количеством внутренних отверстий устанавливаются либо в качестве утеплителя окружающих конструкций, либо при заполнении пространства между колоннами.

Для строительства вентиляционных каналов и дымоходов используются специальные виды шлакоблоков. В первом случае камни имеют одно или два сквозных отверстия и крепятся непосредственно в стену. Во втором случае они выполняют функцию защитно-изолирующего кожуха для стальной трубы и монтируются как отдельная конструкция.

Удельный вес различных типов бетона — таблица

Говорить о том, что бетон имеет определенный удельный вес, было бы в корне неправильно, ведь существует очень много разных видов бетона.

В таблице указаны основные виды бетона и их удельный вес, которые чаще всего применяются при строительстве частных домов в зависимости от наполнителя:

№ п/п	Тип бетона	Наполнитель	Удельный вес, кг/м3
железобетон	гравий, щебень, арматура	2400 — 2500
Тяжелый бетон	гравий, щебень	2300 — 2500
Шлакобетон	шлак	1500 — 1800
Керамзитобетон	Керамзит	800 — 1500
Газобетон	Воздуха	350 — 700

Как видите, удельный вес бетона меняется через огромные промежутки времени. Это связано с тем, что каждый тип имеет свою марку плотности.

Способ приготовления также имеет большое значение. Например, бетон, приготовленный на специальном оборудовании и по всем технологиям, будет иметь разный удельный вес с бетоном, приготовленным вручную.

Давайте подробнее рассмотрим различные виды и марки бетона и определим их удельный вес.

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала создает его характеристику – марку блока. Одним из основных является параметр прочности изделия. Нагрузочная способность шлакоблоков устанавливается от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент закладывают шлакоблоки от М100 и М125, они тоже выдержат дом.

М25, М35 применяются в ненесущих стенах. Несущие стены возводят блоками М50 и более.

Целесообразно утеплять дом изделиями с прочностью М10. Теплопроводность связана с классами прочности изделий.

Так, для материала плотностью 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности находятся в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м°С). Шлакощелочные бетоны имеют и другие установленные классы прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и др., полученные за счет существенных различий в технологии производства. Теплопроводность такого материала может быть очень низкой – она находится в пределах допуска 0,059 – 0,13 Вт/(м°С), такими блоками эффективнее утеплять дом.

Основные правила подсчета для строительства дома из шлакоблока

1. Для начала нужно определиться с размерами шлакоблока, так как материал не всегда имеет стандартные параметры. Блок перегородочного типа отличается размерами 390*120*188 миллиметров. Это означает, что продукт предварительно измерен.
2. Затем выбирается способ укладки блоков, то есть укладка камня при возведении стены. От этого зависит количество необходимого материала и его расход.
3. Затем рассчитайте площадь боковой поверхности и количество блоков в одном квадратном метре.
4. И, наконец, подсчитывается количество блоков в ряду, сколько нужно рядов. Затем можно определить необходимое количество материала на всю постройку.
5. В первую очередь необходимо составить подробную смету со всеми расчетами с учетом дверных и оконных проемов, это позволит определить нагрузку на основание и тип возводимого фундамента.

Размеры шлакоблока

В большинстве случаев размер промышленного шлакоблока имеет следующие стандартные размеры: длина – 390 мм, ширина – 190 мм, высота – 188 мм. Разновидностями можно считать размеры 395х195х195 и 400х200х200.

Отличий производимых шлакоблоков значительно больше по количеству и форме внутренних полостей. Производство частично пустотелых блоков не только экономит материал, но и делает их намного легче и снижает теплопроводность, что не влияет на прочность шлакоблока. Дополнительно сквозные отверстия могут использоваться для формирования технологических каналов в стенах здания.

Итак, исходя из вышеизложенного, шлакоблоки можно разделить на монолитные (без полостей) и пустотелые. Последние бывают следующих видов:

• с пустотой 40% – содержат 2 или 3 прямоугольных углубления;
• с пустотой 30% – содержат четыре прямоугольных углубления;
• с пустотой 30% – содержат 2 или 3 круглых углубления;
• с пустотностью 28% — содержат 3 ряда щелевидных углублений.

Повторяем — размер шлакоблока не меняется, меняется только вес и теплопроводность изделия. Однако для возведения внутренних перегородок или пристроек такие блоки излишне массивны.

Поэтому для этих целей выпускаются шлакоблоки, размер которых примерно в два раза меньше. Их так и называют – полублоки, а размеры их составляют 390х120х188 мм или 390х90х188 мм, часто с наличием углублений.

Многие умельцы изготавливают блоки своими руками для собственных нужд, при этом размеры шлакоблока и количество полостей могут существенно отличаться от размеров, описанных выше.

Виды и характеристики шлакоблока

По пустотности различают следующие виды шлакоблоков:

Полнотелый – применяется для возведения фундаментов, цоколей, столбов, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

Пустота – используется для возведения стен и перегородок жилой застройки. Свойства блока зависят от количества и типа внутренних полостей.

• Блок шлака с пустотами 40% имеет самую высокую теплопроводность и самую низкую прочность. Его используют при строительстве зданий из металлического каркаса или для утепления в сочетании с другим, более прочным материалом.
•  30-процентная пустота позволяет сочетать хорошую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
• Эти изделия изготавливаются с круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Наиболее прочными считаются блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами. А вот блоки с прямоугольными выемками более удобны в установке. При необходимости они ломаются ровно без специальных инструментов.

Производители всегда указывают процент пустых мест в своей продукции. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

• Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2). М125 и М100 применяются для возведения фундаментов и стен подвала. М75 и М50 – для возведения стен и перегородок. М35 – для утепления в сочетании с другим материалом-основой.
• Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для возведения наружных стен применяют стеновой камень с морозостойкостью не ниже 35. Для более северных регионов – не ниже 50 циклов.
• Теплопроводность. Если принять среднюю плотность блока 1050-1200 кг/м3, то этот показатель составит 0,35-0,48 Вт/м°С, что не хуже показателей кирпича.

От чего зависит стоимость на шлакобетонные блоки?

Цена на шлакоблоки определяется рядом факторов, основными из которых являются качество наполнителей, их доля в массе, пористость и технология производства. В качестве наполнителей производители блоков используют металлургические отходы, шлаки ТЭЦ, керамзит, битое стекло и кирпич, а также другие отходы строительного цемента.

Цена таких блоков будет тем выше, чем меньше в них доля входящих в их состав веществ и больше цементного вяжущего. В этом случае блок может обеспечить достаточную прочность несущим стенам и их долговечность. Стоимость блоков значительно снижается при увеличении процента пустот, при одновременном снижении их теплопроводности.

Основные расценки за 1 куб и штуку

Назначение шлакоблока	Габаритные размеры, мм	Количество в 1м3	Цена, руб. 1 м3	Цена, руб за штуку
Прочный, язык и канавка	600 x 300 x 200 (60 x 30 x 20)	28	2900	107
Все тело	190x190x390	72	2700	37,5
2 пусто	190x188x388	72	2620	36,4
3-пусто	188x390x190	72	2400	33.30
Септальный	90x188x390	151	2550	16,88
120x390x188	113	2550	22.56
200 x 200 x 400 (20 x 20 x 40)	60	1640	27.33

Стоимость шлакоблоков

Помимо того, что шлакоблок отличается от других строительных материалов высокой прочностью, надежностью и низкой теплопроводностью, он также характеризуется низкой стоимостью. Цена его может зависеть от размера и колеблется в пределах 21-60 рублей за штуку.

Таблица 1 – Размеры шлакоблоков и их цена

Размер	Цена, руб/шт
390 x 190 x 90	31.00 — 32.00
390x190x188	52.50 — 58.30
390x120x188	26.00

Как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относятся к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, из которых возводятся стены дома. Основными компонентами являются цемент, песок и известь.

Одним из важных параметров такого материала является его масса. В первую очередь необходимо знать вес газобетонного блока, чтобы рассчитать фундамент дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

• плотность;
• влажность.

Плотность

Значение плотности отображается на этикетке материала в кг/м3. Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки

Марка газобетона	Плотность (кг/м3)	Вес 1 м3 газобетона (кг)
Д300	300	300
Д400	400	400
Д500	500	500
Д600	600	600

Из таблицы видно, что 1 куб газобетона марки Д400 весит 400 кг, 1 куб марки Д500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель оказывает аналогичное влияние на вес. Чем больше процент влажности, тем больше будет масса материала.

По технологии производства газобетон автоклавного твердения длительное время выдерживается в среде насыщенного пара высокого давления. Продукты, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высушенным материалом, однако через 3 года, если строительство вести с учетом требований по защите строительных перегородок за счет пропитки водой материал высыхает до рабочей равновесной влажности менее 5%. При этом большая часть влаги улетучивается в первый год эксплуатации.

В заключение напомню, что при выборе марки и размера следует учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Как выполнить расчет шлакоблока

Для проведения необходимых расчетов необходимо знать, какой объем у. Вычислить это значение совсем не сложно. Приведем простую формулу, с помощью которой вы получите желаемый результат: V = L × W × H.

• L — (длина) — длина;
• W — (width) — ширина;
• Н — (высота) — высота.

По формуле нужно измерить длину, ширину и высоту изделия, а затем их перемножить. Для сравнения — 1 м³ = 1 000 000 см³.

Рассмотрим пример: у нас есть блок с параметрами 390×190×188 мм. Следовательно — 39×19×18,8 = 13930,8 (см³). Теперь достаточно разделить:

1 000 000 (см³) ÷ 13390,8 (см³) = 74,67814 (шт.). Для удобства округляем – 74,5 штуки.

Итак, мы выяснили, сколько шлакоблоков в 1 кубометре – 74,5 штуки. Но эти расчеты для тех элементов, которые используются при возведении наружных стен. Теперь посчитаем, сколько штук шлакоблока предназначено для возведения перегородок в 1 кубе.

Габариты этого «спутника» составляют 390×120×188 мм. Далее – вычисляем объем: 39×12×18,8 = 8798,4 (см 3). Теперь нам нужно разобрать:

1 000 000 (см³) ÷ 8798,4 (см³) = 113 657 (шт.). Округляя, получаем 113,5 штук.

Собственно, это все расчеты, которые нам предстоит сделать, чтобы узнать, сколько шлакоблоков может вместить один кубический метр. Как правило, шлакоблоки транспортируют на поддонах, где на этикетке должен быть указан их точный объем.

Еще один часто задаваемый вопрос: «Сколько шлакоблоков на поддоне?» Сейчас мы ответим за вас.

Дело в том, что количество на поддоне зависит от размеров самих изделий. Их количество может варьироваться. Для удобства расчетов мы округлили показатели типоразмеров (390×190×188 и 390×120×188):

• стеновые 400×200×200 – 71 шт;
• перегородки 400×120×200 – 142 шт.

Но эти цифры приблизительны. Ошибка может быть до 15 штук. Здесь многое зависит от размера.

Дело в том, что укладывать блоки на поддон так, чтобы между ними не было зазора, во-первых, довольно сложно, а во-вторых, не функционально: уложенные таким образом, они могут сломаться при транспортировке.

Кстати, в случае отказа блоки нужно покупать с наценкой. И этот запас, как правило, составляет 10-15% от общего количества

Это также следует учитывать при расчете

Теперь остался еще один вопрос без ответа: «Сколько шлакоблоков в 1м 2?» Чтобы найти ответ на этот вопрос, мы также проведем некоторые расчеты. Если быть точным, то по ГОСТ 6133 размеры стандартного шлакоблока составляют 390×190×188 мм.

И если в наших предыдущих поддонных расчетах мы для удобства могли округлять эти цифры, то здесь это не нужно. Чтобы узнать результат, мы можем использовать два решения. Эти решения зависят от толщины самой стены. Теперь вам все станет ясно.

Вариант 1. Толщина стены составляет половину целого блока — 190 мм.

Учитывая, что высота 188 мм, а длина 390 мм, вычислим его боковую площадь. Сначала переведем указатели в систему СИ:

S = 0,188 × 0,39 = 0,07332 м². Округляя, получаем всего 0,73 м². Это боковая поверхность одного блока.

Имея эту цифру, мы можем узнать, сколько элементов необходимо для возведения одного квадратного метра стены:

Х = 1 ÷ 0,073 = 13,698630137шт. Пусть вас не пугает эта цифра, ведь расчеты производились без учета толщины растворного шва. А если учесть это, то блоков нам понадобится 13 штук при условии, что шов у нас будет толщиной от 8 до 10 мм.

Вариант 2. Толщина стены составляет один целый блок — 390 мм

В этом случае наши расчеты будут выполняться по тому же алгоритму. Сначала нужно рассчитать S (площадь) боковой поверхности.

S = 0,188 × 0,19 = 0,03572 м². Округляя в большую сторону, получаем значение – 0,036 м².

Теперь узнаем, сколько блоков будет содержать один квадратный метр кладки:

X = 1 ÷ 0,073 = 27,77778 шт. А с учетом толщины шва в кладке приходим к значению 27 штук.

Эти расчеты, конечно, приблизительны, поэтому возможны небольшие ошибки. Да и при строительстве неплохо было бы знать, сколько шлакоблоков понадобится для постройки дома — вообще. Таким образом, будет легко урегулировать расходы всего предприятия.

То есть не только узнать, сколько стоит шлакоблок, но и узнать, сколько вы потратите на цемент и песок, и вообще на кладку. Если, конечно, вы не решили построить дом своими руками. Только не забудьте запастись строительными материалами на случай отказа.

Как считать кубометры — мы выяснили. Теперь поговорим о самом материале и выясним, в чем его сильные и слабые стороны.

Классификация шлакоблоков

Камни производятся в полной форме и с пустотами. Они имеют правильную форму, в виде прямоугольного параллелепипеда или, по требованию потребителя, с криволинейными и фигурными обводами. В зависимости от назначения блоки имеют различную фактуру поверхности, отличающуюся внешним видом и характером их строения:

• ровный – без заметных неровностей;
• шлифованная – шероховатости сглаживаются однократной шлифовкой;
• волнистый – с периодически повторяющимися выступами или углублениями;
• измельченный – рельеф получается путем измельчения без дополнительной обработки.

Полнотелые бетонные камни отличаются большей прочностью, теплопроводностью и весом, чем стеновые блоки. Проходные и узкие водопропускные трубы способствуют лучшей теплоизоляции и равномерно распределяются по всему объему шлакоблока, строго перпендикулярно обеим несущим плоскостям.

Шлакоблоки бывают лицевые и рядовые, угловые, поперечные, а также перевязочные. Они доступны в полноразмерной, трехчетвертной и половинной версиях.

Облицовочные камни изготавливаются в двух модификациях — только с боковыми, либо с торцевыми и боковыми фасадными поверхностями. Изготавливаем бетонные блоки:

• неокрашенный;
• с добавлением цветных пигментов.

Цвет лицевой стороны шлакоблоков не должен отличаться от цвета стандарта, предусмотренного изготовителем. Недопустимо дополнять изделия из одной партии камнями другого оттенка.

В зависимости от области применения бетонные блоки делятся на стеновые и перегородки. В их условном обозначении, кроме буквенных знаков, присутствуют цифры, обозначающие размер камня, рейтинги по прочности и морозостойкости, а также средний показатель прочности и ГОСТ.

Особенности кладочных работ

Несмотря на то, что материалы имеют сходство, кладка каждого из них имеет свои особенности. Давайте разберемся. Как происходит процесс строительства здания из шлакоблока.

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

При строительстве с использованием этого материала следует соблюдать определенные правила, которые помогут избежать неприятных последствий.

Они сводятся к этому:

• Кладочные работы следует проводить в теплое время года при отсутствии осадков;
• Первый ряд должен быть на приподнятом фундаменте высотой более 0,7 метра;
• Не медлите с отделкой стен, вскоре их следует защитить от влаги;
• Кровельное покрытие также должно выполняться сразу после окончания работ с той же целью.

Этапы возведения стены:

1. Кирпичная кладка начинается с постановки углов, которая выполняется с помощью рядов. Между ними протягивается нить, служащая ориентиром.
2. Первый ряд является самым важным, и к его укладке следует подойти со всей ответственностью. Клеевая смесь наносится кельмой тонким слоем. После укладки трех блоков их необходимо проверить на ровность и при необходимости подкорректировать. Делать это рекомендуется как можно чаще, чтобы исключить ошибки.
3. Следующие слои устраиваются так же, как и шов смещения. Все трещины должны быть заполнены раствором.

Этапы возведения стен из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков очень похож на укладку шлакоблока.

Подумайте кратко:

1. Первые блоки укладываются по углам, между ними натягивается нить.
2. Первый слой укладывается на раствор для лучшего сцепления с основанием и укрепления конструкции. Последовательные ряды рекомендуется укладывать на клей, приклеивая тонким слоем, чтобы уменьшить мостики холода.
3. Основание должно быть ровным!
4. После установки блоков по углам приступайте к кладке всего ряда. В случае возникновения зазора блок подрезается до нужного размера.
5. Регулировка производится с помощью спиртового уровня и резинового молотка.
6. При укладке первого и каждого четвертого ряда выполняется армирование.
7. Второй и последующие ряды укладываются со сдвигом шва.
8. После возведения стены необходимо выполнить устройство армопояса.

Сортамент ФБС (фундаментные блоки стеновые)

Спецификация и выбор стали для одного монтажного контура

Марка петли	Вещь	диаметр, мм	Длина, мм	Количество	Вес (кг
Р1	один	8АИ	970	один	0,38
П2, П2а	2	10АИ	1180	0,73
Р3	3	12АИ	1330	1,18
Р4	четыре	8АИ	940	0,37

Электронный текст документа подготовлен Кодексом АО и сверен в соответствии с: официальное издание, М.: Стандартинформ, 2005

Марка фундаментного блока	Масса, т	Размер фундаментного блока, мм
ФБС 24-3-6т	0,975	2380x300x580
ФБС 24-4-6т	1,3	2380x400x580
ФБС 24-5-6т	1,63	2380x500x580
ФБС 24-6-6т	1,96	2380x600x580
ФБС 12-3-6т	0,49	1180x300x580
ФБС 12-4-6т	0,64	1180x400x580
ФБС 12-5-6т	0,814	1180x500x580
ФБС 12-6-6т	0,98	1180x600x580
ФБС 9-3-6т	0,326	880x300x580
ФБС 9-4-6т	0,468	880x400x580
ФБС 9-5-6т	0,51	880x500x580
ФБС 9-6-6т	0,7	880x600x580
ФБС 12-4-3т	0,31	1180x400x280
ФБС 12-5-3т	0,38	1180x500x280
ФБС 12-6-3т	0,46	1180x600x290

Фундаментные блоки монтируются на 3 типах фундаментов.

• Сборные плиты ленточного фундамента Эти плиты маркируются индексом ФЛ и вместе со стеновыми блоками составляют элементы сборного фундамента. Фундаментные плиты укладывают на ровное уплотненное основание с гидроизоляцией.
• Монолитная подушка под фундамент На уплотненной поверхности грунта с утрамбованным песком или щебнем укладывается бетонная монолитная подушка толщиной не менее 300 мм. В случае армирования он выступает в роли пояса жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и служить ленточным фундаментом с уширением.
• Щебеночно-песчаное основание Фундаментные блоки монтируются на уплотненный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед установкой утрамбованную поверхность заливают битумом для горизонтальной гидроизоляции блока.

Дело в том, что для кладки фундаментного блока нужно сделать объемную подушку из раствора или бетона. Даже при незначительном удалении смеси от места установки это тяжелая работа.

Следовательно, пока в монтаже участвуют 2 человека и кран, 3 и более рабочих строят слой раствора или бетона под следующим фундаментным блоком.

Швы между блоками шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и установки замков фундамент вертикально гидроизолируют обмазочными или клеевыми материалами.

Помимо ассортимента материалов для возведения фундаментов загородных домов, у нас также есть сборные плиты перекрытия.

Монтаж ФБС начинается с разметки места под фундамент. По проекту определяется расположение углов и в эти места забивается арматура (шпильки). Затем натягивается 2 ряда лески (по ширине будущего основания). Итак, обозначьте периметр фасада и внутренних несущих стен.

На следующем этапе выкапываются траншеи, ширина которых равна ширине блоков плюс 15-20 см, требуется прибавка для свободной сборки и дополнительного утепления основания. Глубина траншеи равна высоте 2 блоков, т.е около 120 см

При этом важно, чтобы глубина была ниже уровня промерзания грунта

На выровненное дно траншей насыпают подушку: 5 см песка, 10 см щебня. Если грунт глинистый, подушка состоит из следующих слоев: песок-гравий-песок соответственно 15-30-15 см. На следующем этапе монтаж осуществляется с помощью крана. Для захвата крюками в конструкции ФБС предусмотрены специальные усиливающие петли.

Перед началом работ на строительной площадке готовят бетон или заказывают доставку готового изделия. Раствор наносится толщиной 2 см в специальные боковые бороздки и на поверхность блоков (для второго ряда). Каждый элемент должен точно соответствовать своему соседу.

Установка

В том случае, если установка фундамента производится на рыхлом грунте, для увеличения опорной площади основания сначала выкладываются подушки фундамента. Это трапециевидные бетонные конструкции, высотой 30 см, с расширенной подошвой. Его ширина превышает ширину блоков на 15-20 см с обеих сторон

Важно учитывать ширину подкладок, если они используются, при рытье траншей

Точный вес шлакоблока из керамзита

Точнее, цифры. Чтобы собрать точные данные о весе блоков, мы обратились к производителям из нашего каталога. Следующая информация дает вам точное представление о весе пенобетонных шлакоблоков и их применении.

Полнотелый шлакоблок

Вес: 20 кг
Размер: 390×190×188 мм. Пустота: 0%.
Для строительства цокольного этажа в частных домах.

Стандартный шлакоблок

Вес: 13,5 кг
Размер: 390×190×188 мм. Пустота: 42% Для кладки несущих стен в зданиях до двух этажей, снижает нагрузку на фундамент.

Четырехщелевой утолщенный шлакоблок

Вес: 15 кг
Размер: 390×190×188 мм. Void: 31% Для строительства трехэтажных домов, позволяет сборку тяжелых подвесных конструкций.

Пустотелый шлакоблок

Вес: 11 кг
Размер: 390×190×188 мм. Пустота: 50% Для кладки стен с небольшой нагрузкой.

Перегородочный шлакоблок

Вес: 10 кг
Размер: 390×120×188 мм. Пустота: 25% Для возведения внутренних стен и перегородок.

Плюсы и минусы материала

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет достоинства и недостатки. К преимуществам относятся следующие особенности:

• Экономическая целостность.
• Долговечность и замечательная надежность материала для малоэтажного строительства.
• Небольшой вес и в целом сниженная нагрузка на сам фундамент.
• Нейтралитет к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равен нулю.
• Пожаробезопасность: воспламеняется только в доменной печи, при обычном огне такие температуры невозможны.
• удобство использования: материал легкий, поэтому строительные работы может выполнять один человек.
• Простота: если есть желание, его можно сделать дома.

Если говорить о недостатках, то здесь выделяют следующие неблагоприятные факторы:

• Вероятна возможность получения материала, не соответствующего экологическим стандартам. Запросите сертификаты!
• В случае самостоятельного изготовления свойства блоков могут существенно различаться.
• Здание визуально непривлекательно. Дополнительная внешняя оболочка решает проблему.
• Если, например, наполнитель блока имеет органическую подложку (например, опилки), то фактический срок службы конструкции может быть меньше расчетного.
• Материал впитывает влагу, что влечет за собой дополнительные затраты при строительстве: утепление, отделка наружных стен.
• Есть мнение, что он не предназначен для многоэтажек, однако в некоторых регионах (например, Якутия) 5-этажки советского периода успешно стоят и по сей день.

Шлакоблок легче и теплее пескоблока, прочнее пеноблока. Подробный ответ на вопрос «Какой материал выбрать» потребует личной статьи. В этом материале мы проведем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто используются в сегодняшнем строительстве.

Шлакоблок или газоячеистый блок

Если сравнивать свойства этих материалов, то газоблок обладает лучшей тепло- и звукоизоляцией. Кроме того, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что дает возможность использовать их в многоэтажном строительстве.

Если говорить о частных постройках, то существенной разницы между материалами нет, за исключением того, что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью воздуха, а шлакоблоки прекрасно работают в районах с сухим климатом.

Шлакоблок или пеноблок

У этих материалов всего два принципиальных отличия, которые прекрасно подчеркивает пенобетон: безопасность в экологичном и натуральном исполнении (подтвержденная сертификатами) и устойчивость к влаге. Кроме того, материалы схожи, хотя и отличаются технологией производства.

Что дешевле?

Исходя из рассматриваемых строительных материалов, шлакоблок будет относительно дешевым. На самом деле этот камень производится из промышленных отходов, что обуславливает его низкую стоимость.

Считаем нагрузку

Стандартный размер пеноблока
Давайте рассмотрим варианты нагрузки в статье, которые мы представим в виде разных размеров шлакоблоков, а главное, сферы использования того или иного элемента со своим уникальным весом.

Что такое шлакоблок

Этот продукт имеет другой размер и, следовательно, вес

Обязательно объясните, что это за материал, потому что мы будем измерять его комплексно. В процессе вибропрессования из цементной смеси с добавлением различных элементов получается шлакоблок.

Судя по процессу изготовления, можно сказать, что вес шлакоблока не должен быть большим. На самом деле это так, и сегодня мы сталкиваемся с материалом весом от 10 до 28 кг, так почему же мы получаем такую ​​разницу?

Типы изделия

Прежде всего, установим, что продукт может быть:

• Все тело. В данном случае речь идет о полноразмерном строительном камне, прочном и достаточно тяжелом.
• Дырявый. Есть два типа в зависимости от процента пустот. Конечно, такой вариант весит гораздо меньше, чем весь кузов.

Недействительный продукт

Размеры

Не менее важно знать размеры камня, они напрямую влияют на его вес. Давайте рассмотрим некоторые из самых популярных размеров: Рассмотрим некоторые из наиболее распространенных размеров:

Рассмотрим некоторые из наиболее распространенных размеров:

Вариант почти стандартного шлакоблока имеет размеры 390х190х19 мм. Не удивляйтесь, если вам попадутся немного разные размеры, они могут варьироваться в пределах десятков мм. Весит такой экземпляр от 22 до 28 кг.

Цены на различные марки

Цена товара, помимо рыночных факторов, зависит от:

• состав (т.е наполнитель, входящий в состав изделия);
• классы прочности (чем он выше, тем дороже блок);
• габариты (чем больше, тем дороже блок).

Читайте также: Уголок вес 1 метр 63х63х5

Сравнительная таблица позволяет проанализировать соотношение этих факторов.

Отметка	Габаритные размеры	Весы	Цена	Наполнитель
М-35	390*190*188	16	21	Пепел
М-50	390*190*188	18	22	Пепел
М-75	390*190*188	22	32	Конкретный
М-100	390*190*190	пятнадцать	21	Конкретный
М-75	390*190*190	24	55	Конкретный
М-100	390*190*188	28	38	Конкретный
М-50	390*190*90	13	пятнадцать	Пепел
М-75	390*190*188	одиннадцать	23	Щебень
М-75	390*190*90	13	28	Конкретный
М-100	390*190*188	28	47	Конкретный
М-100	390*95*188	18	70	Песчаный цемент
М-100	390*190*188	пятнадцать	80	Песчаный цемент